CAE模拟技术在冲压工艺中的应用

杜纬

CAE技术的应用
% M" ], _! K* [0 A) l- g随着计算机技术的不断发展，CAE数字模拟技术被广泛的应用到实际生产中。
主要应用软件：
PAMSTAMP（法国）；AUTOFORM（瑞士）；DYNAFORM（美国）；KMAS（J金网格）；FASTAMP（华中科大）
CAE技术解决的问题
利用计算机数字化模拟，能预测零件在生产过程中的所有问题，例如：开裂、起皱、塌陷、滑移和冲击等缺陷。
' p' \! F6 v- t. ^7 L$ a4 a通过成形的切线位移场可以了解材料的流动情况，为更好的解决零件成形时产生的缺陷提供帮助。
同时可以通过和产品的同步开发，确定零件的局部形状以及一些重要特征状态。
8 E1 V8 g0 f: Y5 {0 j% ^8 Z通过对拉延、切边、翻边等各种工艺环境的仿真，模拟实际的冲压过程,预测及修正设计模型、工艺参数。


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1 S; i# W& A+ |, ^- t9 [CAE分析结果的影响原因
+ m: @  {2 O1 p* _3 c1 B7 [模拟结果的影响原因：
: v- O" b: e/ x$ W# s. {1、材料参数是影响模拟结果的主要原因。材料性质的不一致导致分析结果和现场调试结果的不一致。
4 d5 X' n) I& v: D2 V- N3 c2、模拟用参数以及润滑条件不同造成的误差。
5 x" @3 L/ Z; Y7 y8 Y) ]CAE分析结果的评判
; I" R# l3 [0 G- n. I: P7 E, b$ E, n
  _- q3 Y9 K  k! e) `# {. i! W分析结果评判标准：
所有零件：无开裂、无起皱、材料变薄率小于20%
外板类零件：除满足以上条件外，无滑移、无冲击、无塌陷等影响外观质量的缺陷。
& _) a' D4 I& R2 y. i# F: r    应用全工序模拟，预测后工序的可行性。通过更改工艺条件，保证得到合格零件。
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