CAE模拟技术在冲压工艺中的应用

杜纬

CAE技术的应用
随着计算机技术的不断发展，CAE数字模拟技术被广泛的应用到实际生产中。
主要应用软件：
) P8 t+ N% r1 _/ n5 F/ j0 @PAMSTAMP（法国）；AUTOFORM（瑞士）；DYNAFORM（美国）；KMAS（J金网格）；FASTAMP（华中科大）
CAE技术解决的问题
利用计算机数字化模拟，能预测零件在生产过程中的所有问题，例如：开裂、起皱、塌陷、滑移和冲击等缺陷。
通过成形的切线位移场可以了解材料的流动情况，为更好的解决零件成形时产生的缺陷提供帮助。
同时可以通过和产品的同步开发，确定零件的局部形状以及一些重要特征状态。
+ H$ i0 E, k  x通过对拉延、切边、翻边等各种工艺环境的仿真，模拟实际的冲压过程,预测及修正设计模型、工艺参数。

! d8 W+ C1 x/ b( n$ o; m

CAE分析结果的影响原因
模拟结果的影响原因：
1、材料参数是影响模拟结果的主要原因。材料性质的不一致导致分析结果和现场调试结果的不一致。
3 A! s2 @. k- E. m0 e2、模拟用参数以及润滑条件不同造成的误差。
CAE分析结果的评判
5 S) q4 `8 Y% X, }! R  k: o; A
; w% m  |0 g) M9 Q' E" Y分析结果评判标准：
# S+ o$ Z5 P( o! O所有零件：无开裂、无起皱、材料变薄率小于20%
外板类零件：除满足以上条件外，无滑移、无冲击、无塌陷等影响外观质量的缺陷。
    应用全工序模拟，预测后工序的可行性。通过更改工艺条件，保证得到合格零件。


# l4 L; _0 d5 v/ g' O: W4 q

( b% F& z! C, v! y2 _% _