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CAE技术的应用 , G5 h3 W8 ~/ O o
随着计算机技术的不断发展,CAE数字模拟技术被广泛的应用到实际生产中。; y) z+ s V- {, i2 l6 D
主要应用软件:/ ?4 t5 S' Z- j& M+ K4 S
PAMSTAMP(法国);AUTOFORM(瑞士);DYNAFORM(美国);KMAS(J金网格);FASTAMP(华中科大)$ X% V5 j2 _2 s) z
CAE技术解决的问题2 Q2 J. S+ ?: p4 e. w: a
利用计算机数字化模拟,能预测零件在生产过程中的所有问题,例如:开裂、起皱、塌陷、滑移和冲击等缺陷。. c( m2 ]8 ]: ?
通过成形的切线位移场可以了解材料的流动情况,为更好的解决零件成形时产生的缺陷提供帮助。" @/ U9 }0 `6 u: J
同时可以通过和产品的同步开发,确定零件的局部形状以及一些重要特征状态。! W4 [6 X+ V8 l% i; l; e2 Q
通过对拉延、切边、翻边等各种工艺环境的仿真,模拟实际的冲压过程,预测及修正设计模型、工艺参数。( b: N- {$ q. w; H
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CAE分析结果的影响原因) j( ]9 C; ?: z6 l2 M K% N5 u$ e
模拟结果的影响原因:
0 W5 E% C0 G: p1、材料参数是影响模拟结果的主要原因。材料性质的不一致导致分析结果和现场调试结果的不一致。
/ h1 n. M5 v7 D' ?; e2、模拟用参数以及润滑条件不同造成的误差。$ o; ?! p: @+ ^# b* r+ Q
CAE分析结果的评判
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4 V" V% I" h: \9 f! ` \$ |+ D分析结果评判标准:) F) d ~: b& Y" |/ M
所有零件:无开裂、无起皱、材料变薄率小于20%; S9 j# u) o; g5 T0 ?7 O
外板类零件:除满足以上条件外,无滑移、无冲击、无塌陷等影响外观质量的缺陷。( e, L! b3 k; |. B
应用全工序模拟,预测后工序的可行性。通过更改工艺条件,保证得到合格零件。
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