CAE模拟技术在冲压工艺中的应用

杜纬

CAE技术的应用
) P6 l+ \# ], y4 ]. D7 m- A  W随着计算机技术的不断发展，CAE数字模拟技术被广泛的应用到实际生产中。
主要应用软件：
PAMSTAMP（法国）；AUTOFORM（瑞士）；DYNAFORM（美国）；KMAS（J金网格）；FASTAMP（华中科大）
1 g8 F* b5 m+ h3 y/ N( b' }CAE技术解决的问题
+ `/ I: m7 m2 _$ c% Z* x利用计算机数字化模拟，能预测零件在生产过程中的所有问题，例如：开裂、起皱、塌陷、滑移和冲击等缺陷。
' A2 F( ?2 _, [3 `通过成形的切线位移场可以了解材料的流动情况，为更好的解决零件成形时产生的缺陷提供帮助。
6 l7 a; Z8 z6 C6 K9 E同时可以通过和产品的同步开发，确定零件的局部形状以及一些重要特征状态。
/ L9 A0 A2 o" e* |: _通过对拉延、切边、翻边等各种工艺环境的仿真，模拟实际的冲压过程,预测及修正设计模型、工艺参数。
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CAE分析结果的影响原因
6 e$ P$ [  i: T$ t0 f6 O模拟结果的影响原因：
3 Q8 {6 b/ ]' l( y! y1、材料参数是影响模拟结果的主要原因。材料性质的不一致导致分析结果和现场调试结果的不一致。
( G8 O: T; S6 d' q( V: k% ^2、模拟用参数以及润滑条件不同造成的误差。
1 q1 z) N& H- ~1 I4 a/ fCAE分析结果的评判

6 i6 d* m7 K% o1 P. {! d( g分析结果评判标准：
所有零件：无开裂、无起皱、材料变薄率小于20%
' H1 `& V! p0 P6 K外板类零件：除满足以上条件外，无滑移、无冲击、无塌陷等影响外观质量的缺陷。
    应用全工序模拟，预测后工序的可行性。通过更改工艺条件，保证得到合格零件。

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