CAE模拟技术在冲压工艺中的应用

杜纬

CAE技术的应用
; n* a) ?1 @' p! a& F* Q% }随着计算机技术的不断发展，CAE数字模拟技术被广泛的应用到实际生产中。
主要应用软件：
7 E& X9 M# `$ i: g7 qPAMSTAMP（法国）；AUTOFORM（瑞士）；DYNAFORM（美国）；KMAS（J金网格）；FASTAMP（华中科大）
CAE技术解决的问题
利用计算机数字化模拟，能预测零件在生产过程中的所有问题，例如：开裂、起皱、塌陷、滑移和冲击等缺陷。
通过成形的切线位移场可以了解材料的流动情况，为更好的解决零件成形时产生的缺陷提供帮助。
同时可以通过和产品的同步开发，确定零件的局部形状以及一些重要特征状态。
通过对拉延、切边、翻边等各种工艺环境的仿真，模拟实际的冲压过程,预测及修正设计模型、工艺参数。
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3 B! w' K8 O. ^CAE分析结果的影响原因
1 C3 e% p' h/ O2 J模拟结果的影响原因：
4 A. e. C1 {5 o: D7 G1、材料参数是影响模拟结果的主要原因。材料性质的不一致导致分析结果和现场调试结果的不一致。
2、模拟用参数以及润滑条件不同造成的误差。
CAE分析结果的评判

% `7 y: X; k! B/ h, h分析结果评判标准：
所有零件：无开裂、无起皱、材料变薄率小于20%
, O% w. [4 A+ U+ S5 Z, t* q3 ]外板类零件：除满足以上条件外，无滑移、无冲击、无塌陷等影响外观质量的缺陷。
6 y2 V; Z. F; u  I$ I) l/ p    应用全工序模拟，预测后工序的可行性。通过更改工艺条件，保证得到合格零件。


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