模具经验

江边鸟

一：模具外观
& u) @: P0 J" b" H$ \7 b　　1、
模具必须有模具编号，并整齐地打在基准角长方向对面一边，大模用10~12mm字码，小模用6~8mm字码，左上角打模号，右上角打数字以确认模板顺序
　
　　2、
方铁上喷模具编号、产品名称。
  J$ c+ ?) P7 [& |6 |* Y　　3、
运水接头上IN（进）OUT（出）标志，吊环螺丝孔根据吊环大小上MXX标志。
+ k( s2 x/ d, l8 _- C　　4、
模板光洁，无刀纹，外观防锈、去污、整洁、美观。
! `0 ~' p+ m1 t" I　　
　　二：模具基本要求
　　1、
2 k  J/ g3 I7 e8 D冷却系统分布合理，尽量分布在热集中周围。（以设计基准为准）
- O3 z/ |- R$ S　　2、
分型面做KNOCK精密定位防模具生产太久而产生分离运动，定位件可采用标准件。
　　3、
* h3 j3 N+ a! ^+ t$ u模具（前后模模胚）分型面有撬模坑，做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。
　　4、
所有尖锐边角（含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角），导套做排气槽，在码板模上锣出。
　　5、
$ B: @/ s8 t8 `& ]分型面做锁模块，以防运输过程模具脱离，大模必须做。
　　6、
行位（滑块）与顶针，斜顶正投影干涉时，必须做顶针复位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。
　　7、
行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理，较大行位除外。
+ c' m1 q* O4 P. n　　三：定位环机嘴
; F( Z: l' v1 E　　1、
位环外径一般情况下用￠99.8*20.特殊情况根据注塑机可用其它规格。
6 U6 o8 w  A; b　　2、
定位环要藏入码模内深约10MM左右，须与上码模板配合良好（间隙配合），无虚位，用螺丝固定。
- Z  G3 U( [8 t7 I3 f　　3、
位环要将机嘴压住，防止漏胶，机嘴必须定位。
　　4、
7 k; X+ p! z5 f机嘴配合射嘴圆弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根据设计图纸为准。
% u- N& s  |$ V1 k　　5、
9 n4 \; N/ S( w) o# q! |定位环、机嘴尽量采用标准件，以节省工期。
, Z8 ^! i3 V* a7 ]　　6、
+ g' E" p, [! L6 j% m模具啤塑要用加长炉嘴时，定位环内径不小于￠80。
$ F8 N% U/ V  I6 ^　　7、
机嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大模￠5.0——￠5.5斜度单边1--2度
) `% a. \* u6 c& O8 h，根据实际情况而定。
5 d* c4 E. o2 c( H0 P) U* g* ]% B　　8、
板模细水口模具之机嘴：用标准机嘴与水口板之间加工斜度配合，以防机嘴烧坏。
　　9、
特殊情况下，机嘴要进行适当的低度数热处理。

江边鸟

四：入水浇道
7 `. y# t0 S8 _; i9 x" d　　1、
) L6 f! e% o( @! {8 ~8 v1 c大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小，入水口处理产品边1.5MM左右.
　　2、
; b3 Q6 m$ y) P# I8 d细水口模横浇道深度X宽度,产品较小4MM*6MM,中型和大模5MM*8MM(不可过深,以免水口难以冷却,影响注塑)
- D  T4 j6 Q9 g% G1 n5 u　　3、
水口竖浇道,保证两块板相接处有平面台阶,一层一个台阶,直径相差0.2MM左右,并省光滑.
1 F( U" ~0 z1 O2 L* k! q　　4、
口板拉针,高度与水口板平或高出平面小于1.0MM,水口板可做一个R3~R4的圆球胶位,拉针如做反斜度, 斜度应在7~8度之间,直径不宜过大,约￠3~￠4左右,角上利角R0.5.
* X% X8 n4 B, J% B8 f　　5、
嘴流道省光滑,特别是潜伏式浇口必须省光滑,以防啤塑有胶粉现象发生.
　　6、
水口流道有冷料位,流道做全圆或梯形(5度以上出模)自动注塑和模具,机嘴处冷凝料用5 度倒角形式顶出,避免用”Z”形拉料方式..
- X8 C6 E7 k, j2 A　　7、
模,动模圆形流道夹口线不超过0.1MM,以利于保压注塑.
　　8、
进料浇口根据产品的重量、形状确定大小,深度.
0 n- Q. i( t& M/ S; B! f$ ^　　五:模肉
  c) w6 w1 f. h% i2 [- G& H　　1、后模表面光洁,去除刀纹,倒角整齐,模内镶嵌整齐无缝.
; h) e* i' i7 T8 f3 q4 L　　2、图纸末标出模斜度,胶位部分最少在0.5度出模斜度,需蚀纹模具要有足够的出模斜度3度以上,蚀纹每深0.1MM即加斜度1度.
　　3、
品深骨尽量做镶件,并必须双边做出斜度,底部有台阶管位.
　　4、
$ r2 E1 @. p/ K骨、柱等根部厚度(T)与壁厚(t)之比例t小于0.5T,否则容易产生缩水，严重影响外观.
7 |1 `  C- [# w+ J2 _$ f4 ]　　5、
4 w$ T9 [: C9 c$ P+ P5 ^柱、胶位低都必须做R0.25~R0.5,己标明的除外.
* X& F) x; L* q　　6、
: I# {0 p0 f( a2 K, B壁厚不能突然改变转弯,以防固气和缩水.
　　7，.运水孔直径在Ф8以下，孔边离产品钢位不少于10MM，运水孔直径在Ф10以上，孔边离产品钢位不少于15MM。.运水孔水平相距40~50MM。
& e5 l8 I4 J6 E8 D　　8，薄而高的钢位及不易散热的地方.可做铍铜镶件.
' \. D- `% i6 [' Z& Z9 u$ w3 E0 \　　9，前后模插穿分型面至少有1度斜度，严禁用直身插穿.
4 h2 L3 S2 g. `# W# T& B0 _　　10，镶件钻锣丝孔.便于装拆，搬运.
　　11，尽量避免做薄而高骨位.
' q1 `* L' g7 W: g4 t　　12，后模表面一半用400#砂纸，去除刀纹，顶针位尽可能做到和胶位一样平
& D: f. O2 e% Q' S　　低于产品胶位面0.05~0.1MM。

江边鸟

六：行位
　　1，行位要顺畅，但不能有太大虚位。
　　2，前模大弹块行位要有保险钩启动，分型面锣油槽或做耐磨块.
　　3，行位要有弹簧或玻珠仔定位.
　　4，行位尽量用压板结构，严禁用T型刀原身锣出.
5 m" j$ g1 W' C& d0 l) i+ P　　5，行位滑动面必须做油槽，油槽不能通里边或两边，至少留5.0MM用圆铣刀或45度排布V型油槽，间距10~15MM.
+ z5 J5 V5 [) P5 F' F  }9 ?+ \+ l0 P　　6，位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.
$ ?) C) ~; {# j3 ?" P　　7，行位压紧斜面必须做耐磨块。材料同上.
5 R! c* l9 o0 D5 B, p( k+ p　　8，压紧面斜度保证要比斜导柱斜度大1~2度，保证退出时互不干涉.
) O3 w3 z+ _  W2 `1 V　　9，分型面底部行位滑动面均倒角1*45度便于运动，但封胶部分一定要留15MM左右.
4 r% t8 Q2 M/ {, }# f& T9 l　　10，行位后面一定要有防脱离机构（限位块）.
8 ?1 K6 g& P' Y1 n$ |5 ]/ }　　11，行位底与高之比必须大于1（特殊情况视设计图为准）.
' m: D5 [* d! m2 r& v　　12. 小行位必须热处理，（具体视行位大小而定），行位上均要求有运水。
　　七：斜顶
; J: [' D# x5 K5 _　　１. 顶固端要长且靠进胶位，防止斜顶松或注胶时斜顶变形.。
& ^3 o, A0 n  e4 o8 q, Q/ _3 Q7 u　　２. 斜顶孔在模胚上的槽要镶青铜或导套定位，以防止烧坏斜顶.。斜顶无胶位部分必须做Ｖ型油槽，油槽严禁用打磨机打出。
　　３. 斜顶底部的螺丝牙一要够深，大于１.５～２倍螺丝。
9 l  [9 X, u$ n: L　　４. 顶部用Ｔ行镶块或圆型台阶镶件。避免用顶针。
　　５. 斜顶尽量用比较好的材料，但都必须热处理（氮化）、（可以试模、改模后完成）
. n  r- ~: R5 ?! X4 h3 `# }　　八：弹簧
　　１.弹簧必须预压１５～２０ＭＭ或１５～２０％原长度。
　　２.弹簧受压时不可短于原长度６０％。
" x$ J8 W  E! l; c0 v0 p6 `5 w/ ]　　３.弹簧长度超直径３倍便必须增加弹簧管柱。
9 R% G. Z% c% j3 e　　４.顶针板后位弹簧由工程部订好，长度方面均为平面。避免把长弹簧磨短用。

江边鸟

九：冷却水
+ i0 e& z% g) }; x) r4 V　　１. 水孔接头严格按客户规定制作，运水接头首选向里面一边。（即啤工对面）。
　　２. 运水打上ＩＮ（进），ＯＵＴ（出）标志，试模前运水保持通畅。
" q5 f  d6 w* R: D2 t# }2 U　　３. 密封胶圈高出模具平面（小胶圈）０.６左右，密封槽比胶圈宽０.４～０.５（单边），底部做光滑圆弧，中间留圈钢位（严禁用平底锣刀直接踩出）。
+ b; m3 H" X( b" g, y　　４. 胶圈高出模具平面０.６～０.８ＭＭ，周边间隙１.０左右，中间留圈钢位。
/ N' }0 ]/ _/ g2 j/ ?- l: ~　　５. 水尽量合理，以缩短啤塑周期。
　　十：模顶（撑头）　　
% Z8 V5 j1 [8 r; A　　1，
- ~5 b7 b3 _! @$ n! M4 r$ [如位置许可，尽量能多做撑头，第一次试模前一定完成。
　　2，
撑头两端面要一起磨出，保证平行，并钻螺丝孔，周定于底板一定要保证中心。
　　3，
, e, z, r0 h- V& |# J撑头比方铁高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。
　　4，
顶针板避空孔直径大2MM，周边倒角45度*2.0。
4 P3 P. ?$ r8 s　　5，
$ F) p  e9 g& a$ j9 G4 Z5 _撑头要用M8或M10螺丝码在下模固定板上，撑头倒角。
　　十一：镶针、顶针、司筒针、螺丝孔
　　1，
针、顶针必须有头部压以防拉出，不可以打塌头的方法，也不能钻盲孔做镶件，镶针需要有韧性的材料。顶针板上的顶针孔比顶针头深0.05~0.1MM左右，间隙大0.5。
　　2，
; t* V5 f& Z. c3 n3 z要配合或同一类的镶件、顶针、司筒针都有要打字码，做标记。
　　3，
- V" _' C9 P4 k1 n8 n" H有方向性的镶针、顶针、司筒针要做定位，有斜面表面司筒针做压板取代无头螺丝的做法，并定位。
# ^, M! }! L3 ?" \& _　　4，
大斜面上的顶针要磨一点平面（去掉尖角处）或蚀纹。
　　5，
镶针、顶针、司筒、司筒针等禁止烧焊使用。
. G3 q8 r4 p1 s) `* J/ w$ \  n　　6，
顶针、司筒端面部都要磨出，保证光滑度使成型后胶位平整

elegance

谢谢，虽然还比较晕。但是我会慢慢研究的。

worrywast

谢谢了哦

mold396

非常感谢，我会研究的！