模具经验

江边鸟

一：模具外观
) w! q! c  ]! `1 |, A/ r' h* @　　1、
7 w9 m" b( ?) q/ v+ ?0 J3 K模具必须有模具编号，并整齐地打在基准角长方向对面一边，大模用10~12mm字码，小模用6~8mm字码，左上角打模号，右上角打数字以确认模板顺序
- Z7 R8 {% w! z- ], T& e　
6 J5 |  n. Q1 K9 d$ r% q- Z　　2、
. O9 }9 p. t4 z: }- M方铁上喷模具编号、产品名称。
　　3、
运水接头上IN（进）OUT（出）标志，吊环螺丝孔根据吊环大小上MXX标志。
6 t2 F) ?0 P# B7 y9 X　　4、
模板光洁，无刀纹，外观防锈、去污、整洁、美观。
: H. Y% ~5 c, z　　
　　二：模具基本要求
8 e* P$ G* O% @　　1、
# m' ?$ @/ i3 @$ h# k( A- d' D冷却系统分布合理，尽量分布在热集中周围。（以设计基准为准）
. Z& L$ G6 V. L8 [" O; p) s* r　　2、
分型面做KNOCK精密定位防模具生产太久而产生分离运动，定位件可采用标准件。
　　3、
  @. }  s& ]; `! j$ X) B/ [/ M模具（前后模模胚）分型面有撬模坑，做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。
　　4、
所有尖锐边角（含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角），导套做排气槽，在码板模上锣出。
' V  E- A3 j7 A) X　　5、
分型面做锁模块，以防运输过程模具脱离，大模必须做。
; V' U6 s1 U. m+ w- s　　6、
5 u( \4 \% v0 \8 U. ~# s行位（滑块）与顶针，斜顶正投影干涉时，必须做顶针复位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。
　　7、
行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理，较大行位除外。
　　三：定位环机嘴
0 H2 s* c, w. m0 K7 _1 F8 ~5 _　　1、
位环外径一般情况下用￠99.8*20.特殊情况根据注塑机可用其它规格。
　　2、
  o' ~( R1 G2 k5 L' P% U, m定位环要藏入码模内深约10MM左右，须与上码模板配合良好（间隙配合），无虚位，用螺丝固定。
　　3、
位环要将机嘴压住，防止漏胶，机嘴必须定位。
% l5 z- r" p7 [, c　　4、
5 ^5 t8 D2 }' }4 v机嘴配合射嘴圆弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根据设计图纸为准。
　　5、
, B9 i. R$ I, D% @) M4 W! ~4 a定位环、机嘴尽量采用标准件，以节省工期。
　　6、
4 o3 T; L( Q+ E! C& p模具啤塑要用加长炉嘴时，定位环内径不小于￠80。
　　7、
  G# G+ r$ I. q7 h7 F5 S# T) n) W机嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大模￠5.0——￠5.5斜度单边1--2度
，根据实际情况而定。
　　8、
% D  U0 T% M0 i5 T$ x板模细水口模具之机嘴：用标准机嘴与水口板之间加工斜度配合，以防机嘴烧坏。
$ j7 Q0 o& p1 ~7 j3 J% P$ R$ d9 m6 C　　9、
) q4 D+ P7 j) h/ Q特殊情况下，机嘴要进行适当的低度数热处理。

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四：入水浇道
　　1、
! q7 x0 Y7 N- \大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小，入水口处理产品边1.5MM左右.
4 ~: g+ J3 G6 F+ F, w7 f　　2、
细水口模横浇道深度X宽度,产品较小4MM*6MM,中型和大模5MM*8MM(不可过深,以免水口难以冷却,影响注塑)
3 Q# _, e0 s- M# i% J　　3、
水口竖浇道,保证两块板相接处有平面台阶,一层一个台阶,直径相差0.2MM左右,并省光滑.
　　4、
) Q. t, v( W) M$ ]口板拉针,高度与水口板平或高出平面小于1.0MM,水口板可做一个R3~R4的圆球胶位,拉针如做反斜度, 斜度应在7~8度之间,直径不宜过大,约￠3~￠4左右,角上利角R0.5.
: l) z0 `2 c' H! ^, r　　5、
8 x% q' R9 P/ i- Z& C嘴流道省光滑,特别是潜伏式浇口必须省光滑,以防啤塑有胶粉现象发生.
9 S& p' L( h- u0 g4 C　　6、
$ w5 I0 K7 d( w5 n$ e水口流道有冷料位,流道做全圆或梯形(5度以上出模)自动注塑和模具,机嘴处冷凝料用5 度倒角形式顶出,避免用”Z”形拉料方式..
7 X+ ]3 B- C. G　　7、
+ X. [7 g  G9 d3 ]6 ?! k, g- B模,动模圆形流道夹口线不超过0.1MM,以利于保压注塑.
8 T7 y7 a! \4 ]) L+ a6 G! V　　8、
进料浇口根据产品的重量、形状确定大小,深度.
1 ^; N. T6 m" k　　五:模肉
& m7 g0 }0 j0 y; C' q　　1、后模表面光洁,去除刀纹,倒角整齐,模内镶嵌整齐无缝.
　　2、图纸末标出模斜度,胶位部分最少在0.5度出模斜度,需蚀纹模具要有足够的出模斜度3度以上,蚀纹每深0.1MM即加斜度1度.
3 e" x( W8 O  m, H$ A　　3、
品深骨尽量做镶件,并必须双边做出斜度,底部有台阶管位.
+ ~4 X, A, W' O# S　　4、
骨、柱等根部厚度(T)与壁厚(t)之比例t小于0.5T,否则容易产生缩水，严重影响外观.
　　5、
4 [6 X/ p0 u: z+ M3 `9 E柱、胶位低都必须做R0.25~R0.5,己标明的除外.
　　6、
壁厚不能突然改变转弯,以防固气和缩水.
　　7，.运水孔直径在Ф8以下，孔边离产品钢位不少于10MM，运水孔直径在Ф10以上，孔边离产品钢位不少于15MM。.运水孔水平相距40~50MM。
　　8，薄而高的钢位及不易散热的地方.可做铍铜镶件.
　　9，前后模插穿分型面至少有1度斜度，严禁用直身插穿.
　　10，镶件钻锣丝孔.便于装拆，搬运.
　　11，尽量避免做薄而高骨位.
1 x- U5 l0 D. K6 @7 Z+ V0 U　　12，后模表面一半用400#砂纸，去除刀纹，顶针位尽可能做到和胶位一样平
; N, k. Y4 c' N" x　　低于产品胶位面0.05~0.1MM。

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六：行位
0 G) D+ d, j: ~% @  P　　1，行位要顺畅，但不能有太大虚位。
　　2，前模大弹块行位要有保险钩启动，分型面锣油槽或做耐磨块.
5 T8 D% n! o( ~2 W　　3，行位要有弹簧或玻珠仔定位.
/ g0 K" L# O2 r; C1 P　　4，行位尽量用压板结构，严禁用T型刀原身锣出.
　　5，行位滑动面必须做油槽，油槽不能通里边或两边，至少留5.0MM用圆铣刀或45度排布V型油槽，间距10~15MM.
+ Z( |) M' Z9 g* o! l　　6，位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.
　　7，行位压紧斜面必须做耐磨块。材料同上.
6 O* v" J' M( ~　　8，压紧面斜度保证要比斜导柱斜度大1~2度，保证退出时互不干涉.
# o0 E2 G2 ^* n. z' t6 ^" o　　9，分型面底部行位滑动面均倒角1*45度便于运动，但封胶部分一定要留15MM左右.
. u6 B3 ^# d+ V/ W( _: d( ^4 a　　10，行位后面一定要有防脱离机构（限位块）.
　　11，行位底与高之比必须大于1（特殊情况视设计图为准）.
　　12. 小行位必须热处理，（具体视行位大小而定），行位上均要求有运水。
　　七：斜顶
1 b1 b2 I4 N/ R* N# A/ h　　１. 顶固端要长且靠进胶位，防止斜顶松或注胶时斜顶变形.。
( a' r  w" w( t/ J　　２. 斜顶孔在模胚上的槽要镶青铜或导套定位，以防止烧坏斜顶.。斜顶无胶位部分必须做Ｖ型油槽，油槽严禁用打磨机打出。
- f% W' x; u* t　　３. 斜顶底部的螺丝牙一要够深，大于１.５～２倍螺丝。
　　４. 顶部用Ｔ行镶块或圆型台阶镶件。避免用顶针。
　　５. 斜顶尽量用比较好的材料，但都必须热处理（氮化）、（可以试模、改模后完成）
　　八：弹簧
0 w3 f) n, b4 q: W2 H6 }3 N- [' p　　１.弹簧必须预压１５～２０ＭＭ或１５～２０％原长度。
/ ?' G; G9 n6 i0 A3 h　　２.弹簧受压时不可短于原长度６０％。
2 ^& p1 X5 y5 B( P; N% h7 o2 V- {　　３.弹簧长度超直径３倍便必须增加弹簧管柱。
　　４.顶针板后位弹簧由工程部订好，长度方面均为平面。避免把长弹簧磨短用。

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九：冷却水
5 q' I8 M' i8 l0 W+ X- J( c　　１. 水孔接头严格按客户规定制作，运水接头首选向里面一边。（即啤工对面）。
　　２. 运水打上ＩＮ（进），ＯＵＴ（出）标志，试模前运水保持通畅。
6 N2 F7 Y* I; T$ X" R. o/ L　　３. 密封胶圈高出模具平面（小胶圈）０.６左右，密封槽比胶圈宽０.４～０.５（单边），底部做光滑圆弧，中间留圈钢位（严禁用平底锣刀直接踩出）。
* ]* |9 t4 h: p8 D8 ]% C( C　　４. 胶圈高出模具平面０.６～０.８ＭＭ，周边间隙１.０左右，中间留圈钢位。
# s' U8 k6 U, N+ y　　５. 水尽量合理，以缩短啤塑周期。
& x3 s; _  n" F' G7 q　　十：模顶（撑头）　　
　　1，
如位置许可，尽量能多做撑头，第一次试模前一定完成。
　　2，
5 u: {* A8 G, X4 s撑头两端面要一起磨出，保证平行，并钻螺丝孔，周定于底板一定要保证中心。
' c6 t; Z; F  Y  Y0 {: e0 G　　3，
9 i  T! n0 E; Q% j  R$ _撑头比方铁高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。
# X' F8 x' Q0 X7 p$ ^) M- o　　4，
6 R# O' e7 v6 k9 L: K顶针板避空孔直径大2MM，周边倒角45度*2.0。
　　5，
6 O7 M. }& g  g) Q撑头要用M8或M10螺丝码在下模固定板上，撑头倒角。
& Z7 M5 s- f# N- p　　十一：镶针、顶针、司筒针、螺丝孔
　　1，
针、顶针必须有头部压以防拉出，不可以打塌头的方法，也不能钻盲孔做镶件，镶针需要有韧性的材料。顶针板上的顶针孔比顶针头深0.05~0.1MM左右，间隙大0.5。
8 |0 Z0 M1 G  F5 O　　2，
要配合或同一类的镶件、顶针、司筒针都有要打字码，做标记。
% M5 {  D6 F* S4 ]　　3，
7 m# b' E( V  {: {/ Z1 k1 n" Z有方向性的镶针、顶针、司筒针要做定位，有斜面表面司筒针做压板取代无头螺丝的做法，并定位。
　　4，
大斜面上的顶针要磨一点平面（去掉尖角处）或蚀纹。
$ K  E# ~' |; R% F' [/ l* T　　5，
1 D1 t1 v1 x' @" Q! W  K! h! z镶针、顶针、司筒、司筒针等禁止烧焊使用。
  x6 d- _+ e1 H8 g　　6，
顶针、司筒端面部都要磨出，保证光滑度使成型后胶位平整

elegance

谢谢，虽然还比较晕。但是我会慢慢研究的。

worrywast

谢谢了哦

mold396

非常感谢，我会研究的！