压铸模具设计注意事项

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　　在进行压铸模具的制作之前，首先要对它的结构还有具体的制作要求来进行设计，这样才能够保证制作工作顺利的开展，同时保证制作出来的压铸模具能够很好的开展工作。为了达到这个目的，在设计的时候，在设计的时候要考虑这些事情。
　　压铸模具不是一个简单的零件，它的结构不是单一的，而是由很多的零部件以一种合理 的结构配合搭配而成的，因此包括很多的组成成分。
, B7 T( y. @0 |3 O　　首先，压铸模具同其他设备的配合。因为它不是独立使用的，而是要和压铸机，还有材料进行配合，这是压铸工作不可缺少的三个要素，因此在设计的时候一定要考虑和其他两个因素的配合，比如说它的外形，尺寸还有厚度是不是和压铸机的规格相互配合，在不在可夹持的范围之内。
9 \. a$ p0 O" ^5 d: p" c　　其次，要便于安装，拆卸，操作还有搬运。设计的时候最好不要将压铸模具设计的太过笨重，这样的话使用起来就十分的不方便。同时为了方便它的使用，搬运等，可以在上方还有两侧安装一些螺栓。
* Z, o3 P3 {# O$ k　　最后，在结构和承受力上多加考虑。比如说它的承受力要高，在高强度的压力工作下也能够很好地进行工作，而不会变形或者损坏。同时内部各部分的结构也要合理。
, P. c4 ?; r0 j; k! k　　第一个，是浇注系统。这是一个很重要的部分，压铸模具起作用很大一部分是靠它来进行的。是金属进入到内部并且成型的通道。这个系统还包括排溢系统，浇口，排口等等部分。
2 `5 _: c0 `- |/ n5 g( }　　第二个，是模体结构。这是由各种架构的零件按照设计的要求，在合适的位置加以组合，将分散的各个结构组合成一个整体，并且能够最终安装到设备上使用。它的主要组成部分有各种模板还有座驾。
% h7 V: [# K  g/ S; w. k' p9 ^　　第三个，是成型零件。这是构成最终让铸件成形的空腔结构的各个零件，主要的零件是镶块还有型芯。除了能够构成空腔之外，还能够构成浇注系统的一个部分。
　　第四个，其他成分。包括侧抽芯的机构，这是在浇铸侧面有一定凸凹形状的铸件时使用的;复位结构，这是为了方便推板的复位，特别是在清理杂物的时候;另外还有一些固定的结构和组成成分。
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