欧美模具设计要求

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胚：采用“LKM” 模架。
3 Y, M7 H2 x, J4 X1 Z: [2.导柱倒装(前模导柱,后模导套)。

3.面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。

/ x+ M3 Y  Z$ m4.顶针板必须要有导柱(即中托司)。

" g( Y& x2 L( [  }5.钢材：常用加硬材料KM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
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6.定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。常用定位环直径：?90、?100、?110、?120、?125、?150、?160。
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7.唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:?3.5mm。
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! Q3 n; V1 C8 A/ U. H4 }8.顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。

. F5 w) s; Z+ B9.水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）

$ J- H; Q. P" j3 c% j0 ^! F10.滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。

! S9 k2 Y7 D  I9 U11.压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。

' q0 p5 M/ A: X4 T' I; {12.斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。

13.连接块：见图示。

14.运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
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7 |3 |6 i0 g. k' z$ i6 b: N  m15.运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:?20x20、?25x20.。
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) E% o! n2 N  x( _5 O8 u. B1 E& @16.标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。

0 D; l5 p. h" [: X6 n17.模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。
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18.模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。

19.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
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, U9 C4 Z' e" ?" d20.模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。
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浇注系统:
1 w# V1 K2 Y5 f1.所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水” 或热流道,如采用顶针位进胶,必须如图例.

- u& f" C/ z$ T2.唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有” 平” ; “ R15.5” 等,公差为(+1.0,-0.5), 唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)
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3.唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左右， 并且内孔一定要抛光,

' A3 F. I# n' p" w, x& i4.定位环尺寸有“?90”;”?110” ; “?125” ;”?160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5) , 详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X 1mm

5.浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm
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6.如用可旋转浇口,分流道形状请用 “梯形”
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  K, p! a1 g% [# z+ ^3 q7.胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.
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$ N* L: T- _( ^8 G" e顶出系统:

  p0 `. {! n* }9 [4 Y5 v" E$ M: }1.顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内每边至少须避空0.25mm,见图例. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm

4 K9 g) Q5 h" v) ~0 Q( l0 N0 @0 ]2.特别是”扁顶”需要加避空位.

3.顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16” 的连接块, 见图,螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO Z系列.
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2 O/ r5 n/ Q  L& ~4.顶针顶出时不能有变形 或翘起.即整个零件需平衡顶出.

  P3 U! y3 I. e6 j0 k: r5.顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.10mm以内.

冷却系统:
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( a9 ]1 p/ n9 d& u1.冷却尽量采用大的管径” 如能用”?10”,就必须用” ?10”,不能用” ?8”.
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1 Z+ Z1 {/ q( J7 W0 I2.冷却管径最小可采用” ?3”

$ {* N- u2 f" \6 g4 l6 L( ^9 e3.所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.

如果太小或窄,则需考虑用”铍青铜”做镶块.
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/ C1 }0 ~: W) J4.冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.
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& b. F( Q6 s4 P7 H& L* d5.堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP，外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水,
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1 b- i, O! j* Q8 }+ E6.沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按 “北极光技术要求”沉孔直径和深度公差应控制在(+1,0) 内.
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7. 管接头在侧面时,不需沉孔.

  |7 D4 Y/ W9 m! G% L) z8.隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.
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9.模具上须标明” IN” , “ OUT”, 并定义好编号.
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其它
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3 \& Z) t  [" W5 `1.滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料”
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2.日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期
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3.不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针.
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  W- U/ f. v* Z, u" f3 n. h4.产品检测报告.（出模前一定给客户）
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5.模具检测报告. （出模前一定给客户）
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6.机器参数. （出模前一定给客户）

+ n8 H" o- p) k0 ?) T# _0 Z" M/ I2 F7.最新模具图纸. （出模前一定给客户）

试模要求:

1.试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的. 一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.
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2.调试时,一般不允许使用脱模剂.

& a3 k: v1 ]4 i3.试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断.

样板检验要求:

0 u7 S% G0 u" v8 s  G1.确保样板数量正确

/ n: p. F, j/ `  C3 K/ ^) }2.样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋.

3.样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.
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4.标明样板材料,并附带”试模参数”,和”样板检测报告”.格式请见附表
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5.样板应在不引起刮伤和变形的状况下 间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.

包装要求:

" Z# i  r% l# F* E5 S1.包装请用”胶木”, 不要用”原木”, 否则需”植物免疫证”
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* _3 F( E" I6 Q$ N6 h: S! m- R2 Q2.包装之前,防锈油请用HASCO Z262.

0 `' i' s1 S8 J) U9 i7 L3.用塑料膜,先把模具密封,然后用模箱装订好,并用钢带扎好.

4.用大头笔写上零件号,并贴上” 北极光指定的标签(麦头)”
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0 ]* A, c- l2 ?5.准备好”装箱单”,包括模具重量,包装体积,数量. 见附表.

4 x; z: |/ B" x5 M; U! E* J; I6.最后把模具送到”北极光”指定的地方.

7.最后订上北极光” 标签”
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幸好有你2011

好难的阿，不好做的