欧美模具设计要求

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胚：采用“LKM” 模架。
2 b2 I9 ?4 L; q. V! J0 q* e( b# E2.导柱倒装(前模导柱,后模导套)。

/ `4 a: Z- f- z+ w  q/ d+ V3.面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。
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4.顶针板必须要有导柱(即中托司)。
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7 w8 a: L6 u( x8 o8 l. @( q) |% Z* v1 O5.钢材：常用加硬材料KM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。

6.定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。常用定位环直径：?90、?100、?110、?120、?125、?150、?160。
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7.唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:?3.5mm。
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4 G- {% e3 b' ~; V+ \0 c# Z% K4 Q8.顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
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9.水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）
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/ [) M9 v; o6 p1 l8 ^4 }( ^10.滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
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11.压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
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12.斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。

13.连接块：见图示。
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14.运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
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15.运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:?20x20、?25x20.。

6 g' O4 ]" m8 o7 @  }8 R( `16.标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。

; `1 n" w; d4 E% o17.模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。
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18.模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。
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19.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。

20.模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。
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浇注系统:
1 D/ X1 N- S3 @* ~# k" p; s1.所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水” 或热流道,如采用顶针位进胶,必须如图例.
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( U) j" r3 J+ V& B# i2.唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有” 平” ; “ R15.5” 等,公差为(+1.0,-0.5), 唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)

( Q: h: F# W( X) K: h$ `3.唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左右， 并且内孔一定要抛光,
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  s; a$ f+ L, E5 M' L4.定位环尺寸有“?90”;”?110” ; “?125” ;”?160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5) , 详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X 1mm

/ z  t% V$ K  p( ]3 S: ^4 O3 l! z% C5.浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm

: B& ?( C/ Y, o, T& `( e$ X6.如用可旋转浇口,分流道形状请用 “梯形”
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7.胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.

1 Y" o! ?  L+ a顶出系统:
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, {" U2 I( i8 v' g( T/ F: k1.顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内每边至少须避空0.25mm,见图例. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm

* p) m( j7 ]  h1 g- M2.特别是”扁顶”需要加避空位.

3.顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16” 的连接块, 见图,螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO Z系列.
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4.顶针顶出时不能有变形 或翘起.即整个零件需平衡顶出.
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, l5 i, J" M3 l, ^+ b5.顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.10mm以内.
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冷却系统:

1 K' s+ X+ k: ^* Z7 P4 l2 Q4 P1 [- c1.冷却尽量采用大的管径” 如能用”?10”,就必须用” ?10”,不能用” ?8”.

2.冷却管径最小可采用” ?3”

$ Z/ g" L# O6 e  @3.所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.
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如果太小或窄,则需考虑用”铍青铜”做镶块.
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" j8 g8 c, v6 [5 K" O8 n, N, G, |4.冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.

5.堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP，外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水,

! ~8 o8 B) Z0 d, u& O  ^6.沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按 “北极光技术要求”沉孔直径和深度公差应控制在(+1,0) 内.

7. 管接头在侧面时,不需沉孔.

8.隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.
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6 Q8 e8 Z! D! M$ |, M, F! h9.模具上须标明” IN” , “ OUT”, 并定义好编号.

其它

+ w+ p, j2 M% U+ ^( V/ P" @1.滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料”
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2.日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期
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3.不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针.

$ e: `) M* W9 U: |# ]1 c4.产品检测报告.（出模前一定给客户）
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) ~+ d" \) R2 |* O' B0 G3 Q- f# _5.模具检测报告. （出模前一定给客户）
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8 \) e& q/ n; x7 M* Z  |- ?6.机器参数. （出模前一定给客户）

5 W4 t% w  p: G7 K: Q7.最新模具图纸. （出模前一定给客户）

试模要求:
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1 S8 f5 c+ ]& r0 y( l- w& F3 u1.试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的. 一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.
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1 ^+ z7 b8 X! c; ]! i- y9 V/ l( |2.调试时,一般不允许使用脱模剂.

3.试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断.

5 d" i: j; Z* E样板检验要求:

. ]" B. v; ^+ ?, D9 u! p5 X+ x1.确保样板数量正确

2.样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋.
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7 {8 P# j" O' H3.样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.

4.标明样板材料,并附带”试模参数”,和”样板检测报告”.格式请见附表

5.样板应在不引起刮伤和变形的状况下 间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.
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% M: \/ m3 b% f( H0 D2 g& S包装要求:

1.包装请用”胶木”, 不要用”原木”, 否则需”植物免疫证”
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( {3 z2 c( i1 S7 D1 i0 S2.包装之前,防锈油请用HASCO Z262.

6 z5 d; e" G6 ^7 ^6 e3.用塑料膜,先把模具密封,然后用模箱装订好,并用钢带扎好.
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4.用大头笔写上零件号,并贴上” 北极光指定的标签(麦头)”

6 g" D6 e/ c; t- v5.准备好”装箱单”,包括模具重量,包装体积,数量. 见附表.

: P& O! e! n% ^. H4 _( p% q. v6.最后把模具送到”北极光”指定的地方.

7.最后订上北极光” 标签”

幸好有你2011

好难的阿，不好做的