手机外壳解决方案

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手机外壳现有问题

+ a9 c' ]; C0 v$ M! w在产品的两侧经手指揉搓后，出现块状班痕多处。

产品外观缺陷的可能原因有三
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! x; t: k/ ?. @6 _1 a4 j8 _1. 塑料在料管内停留时间过长，造成材料劣解。

2. 浇口太小，塑料在经过浇口时发生劣解。
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% c( Y& T/ D, g* ~. H3. 模具排气不良，塑料在排气处时劣解。

说明
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1. 塑料在料管内停留时间过长，造成材料劣解。
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塑料在料管内停留时间 =
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# C) f1 s6 E; s6 ?1.4X使用塑料比重X料管料量X成型循环时间
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PS比重X每次射料量
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最短及最长的停留时间则是根据材料厂商的建议值，如果无法查到的话，则最短和最长的停留时间可以以1.5分钟和4分钟为准。
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以这个产品而言，如果要判断是否是因为材料在料管内停留过长而劣解，则必须知道料管的规格。
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/ y- f( b9 p! T0 ?1 ~, f定义料管的料量为N，手机塑料为PC/ABS，比重约为1.18，每次循环时间约为30 sec，每次射料量为10 g (手机外壳约为8.45 g ~ 8.5 g，流道约为1.5 g)

假设塑料最长的停留时间为4分钟，那么说料管的料量若大于50 g，则材料就有可能发生劣解。
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  k% h/ E5 T0 O( _3 m1 G2. 浇口尺寸设计不良，导致材料在经过浇口时发生劣解。

9 f! z2 j: n: v' {8 N# w! O$ }: X, H若浇口太小，则塑料在经过浇口时剪切率会急速提高，若剪切速率超过材料限制，塑料有可能劣解。 我们可以根据下列公式，确认现有浇口设计会不会太小。
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现有产品重量约为10 g，比重为1.18 g/cm3 (1.18E10-3g/mm3)。 公称厚度约为1.5 mm。

. l3 h5 b, K- `; L/ D) s' @' a1 o( w产品体积约为 (10g) / (1.18E10-3g / mm3) = 8474.57 mm3

型腔表面积约为 ( 8474.57 mm3 ) / 1.5 = 5649.71 mm2
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' T$ p3 i  g- q% ]) f浇口宽度 = (0.6 X (5649.71)1/2) / 30 = 1.5 mm
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以现有设计而言，浇口宽度已经确定大于 1.5 mm，因此可以确认浇口尺寸应该不是造成材料劣解的原因。

1 u3 n! g7 t3 K* y- ~/ n3. 模具排气不良，造成材料劣解

在塑料充填入型腔时，原有型腔内的空气必须顺利排出，如果排气不良的话，则在空气最后聚集处温度会急速升高，如果温度过高，将会造成该处塑料劣解。 以手机外壳产品而言，在充填时间非常短的制程条件下，排气变得更加重要。 排气如果不好则于排气处材料劣解的机会很大。