手机外壳解决方案

n4w71634

手机外壳现有问题
' b, F% h( ?3 n' y) q7 [- e5 ]0 @
在产品的两侧经手指揉搓后，出现块状班痕多处。
2 y' d8 m; r' w6 ]
0 p- _) z% D  f8 {# a7 B产品外观缺陷的可能原因有三

1. 塑料在料管内停留时间过长，造成材料劣解。
7 |8 l: q: b/ k
2. 浇口太小，塑料在经过浇口时发生劣解。

% U$ K* q! w  X' f4 U+ @; U3. 模具排气不良，塑料在排气处时劣解。

说明
: Y1 m4 x# F6 z0 S& t
1. 塑料在料管内停留时间过长，造成材料劣解。

0 @! T6 f" x, x* Q8 B塑料在料管内停留时间 =
2 s. S- x6 v7 K* |: H) u
1.4X使用塑料比重X料管料量X成型循环时间

PS比重X每次射料量
5 h/ G, t+ ?1 I6 }
最短及最长的停留时间则是根据材料厂商的建议值，如果无法查到的话，则最短和最长的停留时间可以以1.5分钟和4分钟为准。

以这个产品而言，如果要判断是否是因为材料在料管内停留过长而劣解，则必须知道料管的规格。

: {/ s! g  I8 ?' I% x' m定义料管的料量为N，手机塑料为PC/ABS，比重约为1.18，每次循环时间约为30 sec，每次射料量为10 g (手机外壳约为8.45 g ~ 8.5 g，流道约为1.5 g)
7 y- S3 _8 R4 q  q4 W6 v
假设塑料最长的停留时间为4分钟，那么说料管的料量若大于50 g，则材料就有可能发生劣解。
# O! Z* ?1 i$ o
2. 浇口尺寸设计不良，导致材料在经过浇口时发生劣解。

若浇口太小，则塑料在经过浇口时剪切率会急速提高，若剪切速率超过材料限制，塑料有可能劣解。 我们可以根据下列公式，确认现有浇口设计会不会太小。

现有产品重量约为10 g，比重为1.18 g/cm3 (1.18E10-3g/mm3)。 公称厚度约为1.5 mm。
0 r; c( B9 R5 L" O7 C
产品体积约为 (10g) / (1.18E10-3g / mm3) = 8474.57 mm3

7 f# W! w7 E* @! e* _型腔表面积约为 ( 8474.57 mm3 ) / 1.5 = 5649.71 mm2

浇口宽度 = (0.6 X (5649.71)1/2) / 30 = 1.5 mm
* {- b* q. z' q9 M0 a# {( U. O4 Z5 a
以现有设计而言，浇口宽度已经确定大于 1.5 mm，因此可以确认浇口尺寸应该不是造成材料劣解的原因。

6 L$ O6 j1 P0 i* [3 M6 c3. 模具排气不良，造成材料劣解

在塑料充填入型腔时，原有型腔内的空气必须顺利排出，如果排气不良的话，则在空气最后聚集处温度会急速升高，如果温度过高，将会造成该处塑料劣解。 以手机外壳产品而言，在充填时间非常短的制程条件下，排气变得更加重要。 排气如果不好则于排气处材料劣解的机会很大。
" k* y4 m/ B. e0 O' I7 w