手机外壳解决方案

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手机外壳现有问题
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7 G3 _% d, f% k+ a2 o( t, ?在产品的两侧经手指揉搓后，出现块状班痕多处。
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' b( z. Y: I" O产品外观缺陷的可能原因有三

" H' U& F' a; f7 s! }1. 塑料在料管内停留时间过长，造成材料劣解。

- w! T1 \) I9 ^/ E  w8 E' V, Y2. 浇口太小，塑料在经过浇口时发生劣解。

- ]5 Z2 H' j" T8 V/ B3 F% O3. 模具排气不良，塑料在排气处时劣解。

说明

1. 塑料在料管内停留时间过长，造成材料劣解。

塑料在料管内停留时间 =
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( h( F& T; M2 ?+ F2 t# @2 X3 O1.4X使用塑料比重X料管料量X成型循环时间
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PS比重X每次射料量
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) L9 O7 @) `* g+ Q$ f$ G2 g  }. U最短及最长的停留时间则是根据材料厂商的建议值，如果无法查到的话，则最短和最长的停留时间可以以1.5分钟和4分钟为准。

以这个产品而言，如果要判断是否是因为材料在料管内停留过长而劣解，则必须知道料管的规格。

定义料管的料量为N，手机塑料为PC/ABS，比重约为1.18，每次循环时间约为30 sec，每次射料量为10 g (手机外壳约为8.45 g ~ 8.5 g，流道约为1.5 g)

假设塑料最长的停留时间为4分钟，那么说料管的料量若大于50 g，则材料就有可能发生劣解。

2. 浇口尺寸设计不良，导致材料在经过浇口时发生劣解。
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' _* r5 r8 S  L5 J若浇口太小，则塑料在经过浇口时剪切率会急速提高，若剪切速率超过材料限制，塑料有可能劣解。 我们可以根据下列公式，确认现有浇口设计会不会太小。
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% p8 P' @+ Z# W6 i. c7 H( R8 J+ D现有产品重量约为10 g，比重为1.18 g/cm3 (1.18E10-3g/mm3)。 公称厚度约为1.5 mm。
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产品体积约为 (10g) / (1.18E10-3g / mm3) = 8474.57 mm3

. R' ~! U+ ^, k0 m+ m  n型腔表面积约为 ( 8474.57 mm3 ) / 1.5 = 5649.71 mm2

* G: s3 u4 o! D/ S- r浇口宽度 = (0.6 X (5649.71)1/2) / 30 = 1.5 mm
; f) ?+ h3 Q2 n
; _4 m5 ~+ E& K- ]以现有设计而言，浇口宽度已经确定大于 1.5 mm，因此可以确认浇口尺寸应该不是造成材料劣解的原因。
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% k/ j# t1 K4 r7 `* g- X3. 模具排气不良，造成材料劣解
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在塑料充填入型腔时，原有型腔内的空气必须顺利排出，如果排气不良的话，则在空气最后聚集处温度会急速升高，如果温度过高，将会造成该处塑料劣解。 以手机外壳产品而言，在充填时间非常短的制程条件下，排气变得更加重要。 排气如果不好则于排气处材料劣解的机会很大。
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