手机外壳解决方案

n4w71634

手机外壳现有问题
4 |" Z! r( E# S# {- o" y
在产品的两侧经手指揉搓后，出现块状班痕多处。

产品外观缺陷的可能原因有三

  M- R. y% L2 X. p% a1. 塑料在料管内停留时间过长，造成材料劣解。

2 ?" `( S6 h2 ]$ ~2. 浇口太小，塑料在经过浇口时发生劣解。
  R8 {3 u% g4 e( R1 e0 X8 a( O4 @; R
9 C2 p) I( ?* a( w8 @3. 模具排气不良，塑料在排气处时劣解。
: U4 o# K' {' H* Q/ A) v
说明

4 f! m  f4 b, L" e1. 塑料在料管内停留时间过长，造成材料劣解。

: T9 O  f7 F/ n- C塑料在料管内停留时间 =

1.4X使用塑料比重X料管料量X成型循环时间

) m% }, c# i! iPS比重X每次射料量
: Y& M" Q) k8 W5 Y- U' h
最短及最长的停留时间则是根据材料厂商的建议值，如果无法查到的话，则最短和最长的停留时间可以以1.5分钟和4分钟为准。

以这个产品而言，如果要判断是否是因为材料在料管内停留过长而劣解，则必须知道料管的规格。
* }0 Q& |  g! B, ?$ m
定义料管的料量为N，手机塑料为PC/ABS，比重约为1.18，每次循环时间约为30 sec，每次射料量为10 g (手机外壳约为8.45 g ~ 8.5 g，流道约为1.5 g)
5 E  l; ~- p# o, G
' |% V5 Y3 M) [. d  x假设塑料最长的停留时间为4分钟，那么说料管的料量若大于50 g，则材料就有可能发生劣解。
* f4 S) n* O5 c! v; T/ K
1 `7 s7 ?  b( H! k/ t. A2. 浇口尺寸设计不良，导致材料在经过浇口时发生劣解。
& ?6 s* u5 E9 B: b
, O0 z! p& P, ]: H# b4 A) \4 x若浇口太小，则塑料在经过浇口时剪切率会急速提高，若剪切速率超过材料限制，塑料有可能劣解。 我们可以根据下列公式，确认现有浇口设计会不会太小。
6 B8 E  q- A2 s7 ]! N
现有产品重量约为10 g，比重为1.18 g/cm3 (1.18E10-3g/mm3)。 公称厚度约为1.5 mm。

产品体积约为 (10g) / (1.18E10-3g / mm3) = 8474.57 mm3

型腔表面积约为 ( 8474.57 mm3 ) / 1.5 = 5649.71 mm2
3 Q6 r, U$ l$ g/ r  s( Q& v
浇口宽度 = (0.6 X (5649.71)1/2) / 30 = 1.5 mm
* G. R7 U$ c; k- g& [
1 q( |( g% ^: a' D! Z以现有设计而言，浇口宽度已经确定大于 1.5 mm，因此可以确认浇口尺寸应该不是造成材料劣解的原因。
# V( }+ N" i# G" r4 h
3. 模具排气不良，造成材料劣解

在塑料充填入型腔时，原有型腔内的空气必须顺利排出，如果排气不良的话，则在空气最后聚集处温度会急速升高，如果温度过高，将会造成该处塑料劣解。 以手机外壳产品而言，在充填时间非常短的制程条件下，排气变得更加重要。 排气如果不好则于排气处材料劣解的机会很大。
, O, v+ G; {3 H1 q  `# `