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Q:在进行余料裁剪时,各裁剪步骤代表什么含义?怎样设定余料大小?% y$ w1 I+ W7 D/ i; w/ ]
A:最开始裁剪线是按排版最后一个零件的外轮廓为参照,生成一条垂直的裁剪线。系统裁剪余料时参数设置中的裁剪类型,裁剪步骤1为以零件外形轮廓最小矩形作为裁剪参照,生成裁剪线;裁剪步骤2为以零件真实外形轮廓为参照,生成裁剪线;水平裁剪为创建一条水平裁剪线,如果上下余料均大于所设置带宽的话,将生成出两条裁剪线,优先以水平方向裁剪,生成两块余料;垂直裁剪为创建一条垂直裁剪线,类似于水平裁剪,优先以垂直方向裁剪,生成两块余料;裁剪L形状为裁剪成一整个L形状的余料。余料的大小由最小带宽决定,余料在裁剪的时候,规定水平方向和垂直方向满足的最小长度和宽度,大于或等于带宽值的即可生成余料,小于带宽值的即不生成余料。) U0 U+ T) D0 v8 [" U: t# h- C9 g6 V
Q: 系统零件参数设置中纹理约束的含义是什么?. {: O/ m# Z4 r! w% m& h: x* m
A: 钢板纹理指钢板轧制后在内部和表面留下与压延方向相同的“结晶纹理”,钢板在此方向上的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性最高,折弯零件在套料时的排列方向需考虑此钢板纹理。系统可通过纹理约束对其排列方向进行定义。纹理设置有三种选择:1、零件没有纹理约束,在套料时用角度来指定零件的旋转角;2、使用纹理指零件因其形状或内部特性的不同,必须与材料的纹理形式相对齐。套料旋转角度只允许0度或180度;3、按角度纹理指采用纹理约束,但旋转角度可指定为一个增量或绝对角度值。针对小零件,由于机床平台有缝隙,零件容易掉落不易拾捡,使用纹理约束也可以解决此类问题。
/ E* d- Q* Z! `. i7 ?; `1 u4 bQ:系统环境设置中批量导入对哪几种零件导入方式有效,需要注意哪些环节?
8 n! d5 d% w0 e2 x( HA:零件批量导入设置主要针对事先准备好的图纸,实现一次性导入时信息的提取及属性的辨别设置。批量导入的映射方式分为图层映射和颜色映射,根据零件图形不同的定义来区分几何图形的切割属性。1 L2 K% x& b3 R% B7 P
在批量导入设置中还需要注意标签类型,标签类型具体含义如下:
9 V% X4 n( g. p/ W8 f没有标签——没有标签的使用,仅用于颜色和层的设置;- ~. p& x: q' C2 J+ j# Z
DXF属性标签——输入DXF文件时,必须使用指定的标签文件来识别实体;
$ }8 S" u, d" P9 b/ G6 U1 N字符串标签——允许实体使用分隔符设置;
; E% A3 k3 w; c$ ]4 Z/ w字符串用作零件名称——使用一个字符串来确定零件名称;
) }+ _# m1 ]$ u3 d' s其中字符串标签应用相对多些,主要使用方法为在CAD零件图内做相应标识并与字符串标签栏中相对应。系统在导入图形时将自动识别并提取图中的信息到零件参数中。格式如:D=零件名称 T=厚度 M=材质 Q=数量(注意需要在英文状态下输入)。
8 H* P7 {1 P9 J8 n" K* t% s/ \Q:怎样在系统中添加切割机后置、修改代码后缀和代码保存路径?% B: [3 J; y' \% }0 @- o9 H$ _
A:首先需确认原有的切割机后置文件存放的位置(可通过打开系统设置查看路径选项中‘后置与技术性文件’后面所指向的路径),将新的后置文件放置到该文件夹下。然后进入系统环境设置中选择机器,点击新建进入机器加载界面,可自定义机器名称,选择对应的后置文件确认即可。如果需要修改该切割机代码的后缀,点击该界面对话框右侧的参数,在综合中修改NC扩展名和NC保存路径。
/ m e& I% L3 JQ:汉字与数字切割在V9中的应用
" G* U7 \+ U. yA:很多客户在切割数字或者文字的时候,经常会遇到切割顿点,造成切割机在切割的时候像机关枪一样哒哒哒的顿点切割。一来损伤设备,二来切割出来的零件质量也非常糟糕。V9中在导入零件的同时增加过滤界面,拟合多段线(弧)尽量实现一笔切割,减少设备的顿点切割。应用方法:导入零件——进入导入零件界面——在左边对话框中选择需要过滤的零件(可多选零件)——在界面右上角点击过滤器——分别设置弧识别过滤、平滑过滤、勾选由层过滤——点击确定,完成自动平滑过滤功能。注:有角弧装配容差与最大弧度半径可根据需要进行调节,其余设置尽量不要超过1。
5 ~1 l* w% J5 u7 BQ:提高自动套料效率与利用率的小技巧2 V( s% M6 r" w" T* d
A:使自动套料结果接近或超过人工耗费精力套排的结果,一是要有好的套料算法和引擎,二就是要有好的方法。
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