注塑中遇到的翘曲变形问题？

现代精密集团

翘曲变形

8 Q: O% y( Z9 z% O: v* K& u/ i! r一．名词解释
* q1 g5 @, V; |- v由于产品内部收缩不一致导致内应力不同引起变形。

/ p5 P/ [: F. J% t( X- M/ I二. 故障分析及排除方法：
0 A9 g  B+ g5 V0 R1. 分子取向不均衡。为了尽量减少由于分子取向差异产生的翘曲变形，应创造条件减少流动取向及缓和取向应力的松弛，最有效的方法是降低熔料温度和模具温度，在采用这一方法时，最好与塑件的热处理结合起来，否则，减小分子取向差异的效果往往是短暂的。热处理的方法是：塑件脱模后将其置于较高温度下保持一定时间再缓冷至室温，即可大量消除塑件内的取向应力。

7 A; u  }6 `9 M$ y4 H2 p9 k2. 冷却不当。设计塑件结构时，各部位的断面厚度应尽量一致。塑件在模具内必须保持足够的冷却定型时间。对于模具冷却系统的设计，必须注意将冷却管道设置在温度容易升高、热量比较集中的部位，对于那些比较冷却的部位，应尽量进行缓冷，是塑件各部分的冷却均衡。
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4 q$ D- N9 Z: N( d4 a3. 模具浇注系统设计不合理。在确定浇口位置时，不要使熔料直接冲击型芯，应使型芯两侧受力均匀；对于面积较大的矩形扁平塑件，当采用分子取向及收缩大的树脂原料时，应采用薄膜式浇口或多点式浇口，尽量不要采用恻浇口；对于环型浇塑件，应采用盘型浇口或轮辐式浇口，尽量不要采用恻浇口或针浇口；对于壳型塑件，应采用直浇口，尽量不要采用恻浇口。
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3 J% C- G7 L2 \- U& {4 T, H/ k4. 模具脱模及排气系统设计不合理。在模具设计方面，应合理设计脱模斜度，顶杆位置和数量，提高模具的强度和定位精度；对于中小型模具，可根据翘曲规律来设计和制作反翘模具。在模具操作方面，应适当减慢顶出速度或顶出行程。

( C6 c2 p9 A; y9 H5. 工艺操作不当。应针对具体情况，分别调整对应的工艺参数。（现代精密）

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我用UG做设计，我骄傲！

Lauren

不错，又占了一个沙发！UG论坛我看好！