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问题描述:注塑件上有多余物质如棱角或周边翅片,它们通常出现在模具零件的分模线或模具的缝或孔上。
0 N% Q7 P- ^$ L/ N L- ^5 C; b可能的起因及建议使用的方法:. c( S. M m' U3 z. z# e. Y
1.注塑机
4 |# w( ]+ A+ F(1)注塑压力太大。
" H6 C3 g7 ~0 c0 A) V对策:降低注塑压力,开早点从注塑压转变为保压。减少螺杆前移时间。* @% \9 X# m% b0 [" l' {- a
(2)注塑入模具内的塑料过多。
. k% |7 Q; @. s2 p5 J对策:降低注塑速度。降低注射的容量。 @+ n5 ~0 A& j9 m
(3)塑料太热。7 ^- J7 x1 M' F1 H3 Q+ {6 ?
对策:降低熔胶温度。降低总周期时间。降低注塑速度。# I# \" ^$ I' T2 n+ I
(4)生产运行中产生间歇性停顿。
0 x& I; f, L8 d6 X( T对策:当生产停顿时,检查注塑动作、尤其是熔胶温度。
. C" a8 Z4 n: u, p3 x/ y$ w4 }2.模具
8 ]4 i) j9 u" l! }$ `% D: V7 ](1)注塑压力在模具内分布不均匀。# C* t/ V& n8 I5 Z1 j
对策:模腔布局应当平衡。检查注塑件壁厚是否均匀。
\* O0 w: f" f2 B3 ~0 m6 \1 t(2)异物在合模面上成为突出部分。
+ h1 J+ ~& i: q r对策:若披锋出现在注塑件的一边,检查合模是否互相平衡。查看模具的接合区,清洁有需要的地方。然后用蓝墨再次检查平衡度。 ]/ p* m0 s5 M: x
(3)模具和/或模具表面内的注塑件没有配备。 G7 y" E: ~) q' f' M- x
对策:拆开模具,仔细地查看、修理并纠正未校正处,以获得平衡的填充模式。
/ y4 _7 m6 z) s/ T; z" `9 Z(4)投影面积太大。
( E: O9 m: C; C; `& H对策:模具总投影面积(即模腔和流道)对供使用的锁模力来说太大。5 R- x% H: z5 r8 l9 G9 l1 ?, `
(5)不适当的排气使塑料离开模腔区。
; d' m6 h" i. ]) k( T* D0 }对策:检查并清洁排气孔,以0.0005in或0.01mm的增加量扩大模具的排气孔,直至能正确填充模具。7 t# S1 c* m0 ?1 f- [7 F( L
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