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问题描述:注塑件上有多余物质如棱角或周边翅片,它们通常出现在模具零件的分模线或模具的缝或孔上。
n7 q* B, r% K6 |; o4 V: Z可能的起因及建议使用的方法:+ S& i! b4 F+ k! _( \ I
1.注塑机" Q" E) Q9 b9 `) Q6 d
(1)注塑压力太大。
6 l% Q0 N0 d9 o6 R对策:降低注塑压力,开早点从注塑压转变为保压。减少螺杆前移时间。
% ^, Y' }4 H; B, L4 N(2)注塑入模具内的塑料过多。
' h* t- V. O+ @2 i对策:降低注塑速度。降低注射的容量。0 r( ?0 M5 J. ~
(3)塑料太热。6 h; R0 f* P( h% ^# C2 u& I8 q! C
对策:降低熔胶温度。降低总周期时间。降低注塑速度。
3 q# Y0 {# f( R; ?(4)生产运行中产生间歇性停顿。
; ^) E" U" F+ `1 L* B对策:当生产停顿时,检查注塑动作、尤其是熔胶温度。
) _& J8 F( N3 u$ Q9 @9 z2.模具
0 m+ s& C# l: V7 k2 ~(1)注塑压力在模具内分布不均匀。/ ?% y% \& H3 P* f
对策:模腔布局应当平衡。检查注塑件壁厚是否均匀。: t. h3 ^ O& B6 B5 y4 k
(2)异物在合模面上成为突出部分。
& a. s1 @* R$ I0 ?! z对策:若披锋出现在注塑件的一边,检查合模是否互相平衡。查看模具的接合区,清洁有需要的地方。然后用蓝墨再次检查平衡度。) Y1 d3 T& u7 S5 [0 Q( D0 r0 a1 Y+ o
(3)模具和/或模具表面内的注塑件没有配备。+ v# e1 j$ U1 Z# e) F T
对策:拆开模具,仔细地查看、修理并纠正未校正处,以获得平衡的填充模式。
. }" t4 ]+ I/ \8 A4 s9 d(4)投影面积太大。
) w3 Q) N$ ^2 Z0 J2 a6 B( ?对策:模具总投影面积(即模腔和流道)对供使用的锁模力来说太大。
5 B8 P9 q8 {: y+ S0 A: x! Y, h(5)不适当的排气使塑料离开模腔区。
/ T7 X, P9 x8 e8 U8 |对策:检查并清洁排气孔,以0.0005in或0.01mm的增加量扩大模具的排气孔,直至能正确填充模具。2 }4 Y! o8 l% y
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