制造工厂如何做好品质管理？

现代精密集团

质量（Quality），也称品质，是产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。

一、质量是由客户决定的

产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。

1. 满足客户现在的需求：
/ D( [: ~1 L- S- ]' L" n
, G, z6 U+ m0 y1 i" a9 q8 Y1 n符合特定的规格
/ y6 ~0 _* R8 [! P* P功能好
! \/ W& m% Z- H使用方便
( N0 F6 ]  \4 J+ T0 u( b外观精美
7 C3 w' @, E" J4 O# l9 R* o5 m1 U) R
( E5 Y; f* ^- W$ h5 Y0 E2. 保障客户未来的需求：
; k4 |  C: Y" O" D5 J: D% y
经久耐用，不易发生故障
# }' U/ h( i. B" k4 J* D. l安全可靠
外在环境影响小
. Y+ |9 p9 a0 b$ F( C  j为客户设想周到
6 @" l* l3 P# P$ Z" L, [! A
0 u) S. H3 x; b4 E3 D0 M* Z二、质量不是增加成本，而是可以降低成本
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人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。
9 q* |4 ~4 s" F! w7 f3 v/ L
& ^  r9 M0 T) e* L对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：
不需要花费检验、修正不良品的成本；
没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；
* K. M& f2 Z  j* S  e# ]因不良品的减少而有更多生产机会；
) m# j1 x/ S& y/ c在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。
* a) ^4 Q) S5 G2 w
三、品质管理

8 z% G" |5 j* n2 V品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。

7 a, ]- z1 N4 \' r8 {1. 从不稳定的产品质量抓起
4 O9 q) k; X8 E! N0 ~
不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境

" S, v( o/ F& Z! j2. 品质管理基础
/ x0 q, p) m# Y* K6 r3 D
/ E. [' P9 K) x0 v（1）标准化
- B) ~0 p" m) n4 ^! Q标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。
统一化
- \1 I# b2 ~% P$ b/ W通用化
; M: |* }) c1 d. `+ s  M+ q系列化
9 S7 j: d  x$ V/ {1 V8 @简便化

; }. Y' C8 ]" O* S（2）信息化
- C" v" z( n7 P/ O数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。

（3）质量教育
持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。
6 v% s7 g# ~  V: E
（4）质量成本分析
预防成本
鉴定成本
# T( x4 [) l6 b/ w故障成本

（5）质量缺陷分析
轻微缺陷
一般缺陷
- J+ ^3 E- G+ q; f) W严重缺陷
0 |# Q* E1 t0 L& {) E致命缺陷
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产品质量缺陷严重性分级
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（6）设备管理：设备优化和设备保养

, h7 ^% T  I6 }3. “三按”、“三检”
4 l$ b  ]% Q! d
（1）“三按”
要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；
% f( ~0 Q0 F/ _7 n要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；
要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

（2）“三检”
0 J( g. P3 w6 g5 y8 v. U" O员工自主检验
! J$ w# m- M$ A+ {1 L, D巡回检验
员工之间互检
9 |* n. H9 v: b& f0 d) Y
四、品质三大控制
. S+ u. i( g+ h7 {  r. W
1. 进料控制与库存品质管理

6 l. \; o$ K, `& [- n进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。

% _7 `: E; Q0 h5 S# b1）适时  Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。
2）适质  RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。
3）适量  RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。
4）适价  Right Price，用合理的成本取得所需材料。
0 e: N( }6 w* [+ @4 e/ }0 l5）适地  Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。

2. 过程控制与SPC—统计过程控制
! B/ A% i/ ?( `$ g
过程品质管理计划的拟定
设备点检与仪器校验
; p* V& l& d: {首件检查
操作人员自主检查
; v7 a# Q9 _- c( p- A& ]过程巡回检查
+ C5 \7 R  C7 @  y* m品质异常处理
5 W* n6 w' o  |, {- c4 p检验记录
不良统计分析
不良品的区隔与标示
控制图的应用
3 K- D9 q0 I: a6 G9 Y限度样品的应用
& u$ Y  W7 `- H/ Q看板管理的实施
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( q2 z! ^, u8 x/ Z; ]  n6 x2 g! I3. 终端控制与顾客满意

最高主管的决心和承诺
让客户永远“忠诚于我们”
争取品质要求严格的顾客
/ O9 U4 k$ w% K1 F& c$ J/ J+ c推行全员“一票否决制”的活动
, u. y  \) |! }( a建立员工满意的企业环境
- u9 @1 J$ m# d: K0 @2 w* U+ b! c重视教育训练
建立好的环境品质
永远培育供应商理念

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1 `8 _3 U1 I+ [1 k, [! A  ]五、品质管理与全员改善
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7 U, G1 `9 O" x3 o1. 6S管理与品质

6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。
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1）整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。
2）整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。
3）清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。
4 \1 ]; l9 |: B2 s: m" E2 P& p8 j4）清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。
5）素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯
6）安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。
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6S口诀：
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只有整理没整顿，物品真难找得到；
只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
3S之效果怎保证？清洁出来献一招；
1 \1 k) P/ T5 t& s  g. {; O标准作业练素养，安全生产最重要；
日积月累勤改善，公司管理水平高。
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: V- H$ J$ c- x: N& n2. TPM与全员自主改善
$ Q) I1 d, z  n
T：Total (全员参与）
8 k. [4 x4 j1 }+ j- s' wP：Productive（生产性）
M：Maintenance（保全）
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TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果：

（1）有形效果：
提高品质
3 m% x) k! Z: h$ ~$ n7 C; `降低成本
# K9 l0 a2 r; C$ x: E- G缩短生产与管理周期
% U" t1 |2 r0 z  q7 h- m库存量的减少
提高劳动生产率、设备效率
/ Z) b2 A! Y  S* s, W8 A: f% Q工作浪费的减少
) B! h3 F4 o4 Y$ g. h减少市场投诉
减少各类损耗
5 N0 V# P! g; [8 [. S杜绝安全隐患
改善提案件数的上升
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+ g8 o1 W+ i  x( \5 U! Q（2）无形效果：
增强员工的改善意识
提高员工的技能水平
2 q! q8 Q3 d1 ~  o8 z培养积极进取的企业文化