制造工厂如何做好品质管理？

现代精密集团

质量（Quality），也称品质，是产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。
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一、质量是由客户决定的
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' V3 O& O7 S. x$ b3 k. u" C. h产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。

6 F8 Z6 }* ^" l* {7 U1. 满足客户现在的需求：

符合特定的规格
  R) \3 e. O" \0 D# c, y+ X1 \功能好
使用方便
' L+ C% W! ]; W4 f' ~9 L% i+ A; a2 o外观精美

+ r) A1 O# Z- A1 W! s2 `2. 保障客户未来的需求：

经久耐用，不易发生故障
& n6 Y; w5 t/ ~% l0 X4 Z安全可靠
外在环境影响小
7 a6 J( ~! @1 v9 g" ]为客户设想周到

二、质量不是增加成本，而是可以降低成本

1 V& W! l4 z3 [& G, g  l人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。

  B! R, S- t2 U3 F, t对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：
不需要花费检验、修正不良品的成本；
; ]- }$ \# v8 F: a没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；
因不良品的减少而有更多生产机会；
  V# I, \9 |. ^( m& x; R在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。

三、品质管理
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( L2 l3 W& }$ q4 x* j; p品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。

1. 从不稳定的产品质量抓起

不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境

2. 品质管理基础
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（1）标准化
标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。
/ W# T9 u# z6 B; v统一化
  |4 C' [  b1 v通用化
系列化
8 p1 {; i  Z3 Y" I6 e4 g简便化

（2）信息化
* p5 Z  C7 e; T数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。

3 }4 y6 w+ p6 ]0 S. n5 B# g6 X3 t8 r（3）质量教育
持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。
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' d, q0 l: }7 X（4）质量成本分析
- n& G; e4 h" L- t& U, [预防成本
鉴定成本
8 A0 @- g7 e- q5 H5 v  L, k) |故障成本
4 q. R* b: }! @7 f0 b
* A/ z! O& t9 e$ Y: C（5）质量缺陷分析
轻微缺陷
一般缺陷
严重缺陷
4 U6 z* J, ~4 v  p, O致命缺陷

0 K$ B0 w) s5 \: e产品质量缺陷严重性分级

) h# c* q8 _6 l（6）设备管理：设备优化和设备保养
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. d: L# s* W! z6 W4 |& N+ L3. “三按”、“三检”

（1）“三按”
要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；
要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；
要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

# t% q; j2 U! j% L（2）“三检”
员工自主检验
巡回检验
员工之间互检
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四、品质三大控制
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7 l4 E( n: X- @+ I6 K- U- N1. 进料控制与库存品质管理
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进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。

* v: G* `& T5 V0 s1）适时  Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。
2）适质  RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。
3）适量  RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。
4）适价  Right Price，用合理的成本取得所需材料。
5）适地  Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。
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$ y1 I$ |! l9 y$ Q2. 过程控制与SPC—统计过程控制
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" U" G4 b, _( I/ D过程品质管理计划的拟定
设备点检与仪器校验
首件检查
操作人员自主检查
过程巡回检查
品质异常处理
) {9 ]5 u& w5 A$ P检验记录
. R+ }- F& e( `3 T0 m  [& V不良统计分析
) Y7 J& V+ S$ C  F' o9 m% z不良品的区隔与标示
控制图的应用
& h. a9 p0 j* R限度样品的应用
8 g7 y+ P+ ^7 U" o. n/ R! t看板管理的实施
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3. 终端控制与顾客满意
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最高主管的决心和承诺
7 k$ P" w) E8 `6 F" ]让客户永远“忠诚于我们”
争取品质要求严格的顾客
, h( M5 ^- |, ~推行全员“一票否决制”的活动
- r% z" U/ A7 N: f! z/ I建立员工满意的企业环境
% l% f% m- m4 i8 y! S* l重视教育训练
建立好的环境品质
永远培育供应商理念
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五、品质管理与全员改善

8 ^  N/ z- R7 e) q9 [+ g1. 6S管理与品质

6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。
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1）整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。
8 d- u# S' ]) f$ e, F4 s/ o& ~9 v- d2）整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。
9 e+ M& K" I, u8 w) U! Y1 M3）清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。
( W: e/ [* [7 L- h. d2 y- R4）清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。
5）素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯
% `2 G, m; C) I: T( E6）安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。
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& k2 H1 R7 y: L6S口诀：

/ a( J  h1 s& T, V0 |只有整理没整顿，物品真难找得到；
; Z. R4 t4 m$ o9 a" Q只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
& L4 U9 k. ?* |' G3S之效果怎保证？清洁出来献一招；
% ]9 z' Q. Y) ?' s( {' X. d! k标准作业练素养，安全生产最重要；
日积月累勤改善，公司管理水平高。

/ G. i8 P4 H3 }. F. o2 L+ B2. TPM与全员自主改善
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& W) R  B; l" m" H& S; VT：Total (全员参与）
P：Productive（生产性）
M：Maintenance（保全）

TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果：
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7 v' m8 P7 _) ?  q9 j（1）有形效果：
( I1 g- E4 j7 U/ |+ ]" y提高品质
6 a5 J2 @+ S( v8 Y+ ]3 a降低成本
缩短生产与管理周期
库存量的减少
提高劳动生产率、设备效率
, c3 K/ B5 z& P/ @$ Q- p6 B工作浪费的减少
0 F$ u* r: U) i+ g, u; o减少市场投诉
减少各类损耗
; R/ H8 M1 ~$ O! C杜绝安全隐患
改善提案件数的上升

% W( [; D  i7 E/ n7 r（2）无形效果：
增强员工的改善意识
提高员工的技能水平
  U& L+ g0 t6 l+ S1 ~培养积极进取的企业文化
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