制造工厂如何做好品质管理？

现代精密集团

质量（Quality），也称品质，是产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。
( k, J" c% [2 x9 [  T. [
  X) Y6 E) D5 Q) D: C! _4 F& Q+ t一、质量是由客户决定的
  x/ ^3 O8 w( n9 K' I$ H
产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。
. y1 r4 ]$ g, s
0 p8 e% ?. G% P! v# G+ _1. 满足客户现在的需求：

符合特定的规格
2 O4 V3 q& o- r1 S" Q% \- f5 l功能好
使用方便
/ `' C/ W( D) u; S  o9 L6 \  O外观精美

$ ?( Y+ s2 M; f* V9 x" ^2. 保障客户未来的需求：
* X) ^4 T/ g7 @- h3 u
0 \; C% Q8 R8 o) P经久耐用，不易发生故障
9 S8 ]2 t8 D% O- [0 f安全可靠
外在环境影响小
% k. E  f) x9 m" S" a! m为客户设想周到

二、质量不是增加成本，而是可以降低成本

* S  ]; G4 q7 `& i* I0 U/ c人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。

; ^7 f/ i  T  @( Z2 Y  \对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：
! |7 u( W; J; _2 D7 E1 H& i, ^不需要花费检验、修正不良品的成本；
没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；
因不良品的减少而有更多生产机会；
在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。

6 r1 E5 p2 j/ y( s8 m& H2 u& s三、品质管理
% x) P* i( ^: p2 h0 X
品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。
  O6 M, o# a9 {' U$ H( W' o* j
4 T* K, a  o$ _9 F) L) ?1. 从不稳定的产品质量抓起
8 y7 [! {0 w" }) X3 B% N( K# p2 g
不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境
; y7 \1 T* e3 T5 w
2. 品质管理基础

（1）标准化
. m* Z) o+ y9 ]! ~2 |9 t* o" f标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。
统一化
$ d+ x) [* x  W; {! f4 }8 D; J通用化
系列化
简便化
3 p; A! ^& W' g- u+ J& @
. k7 r0 z' O, i" R; A- ?（2）信息化
数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。

（3）质量教育
; ?: C3 V/ r+ {/ v( b7 U9 b4 v: R9 }持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。
8 h% c1 Z" H* @# X
& L+ G2 k& ~  }/ I8 `4 }（4）质量成本分析
$ M9 Q+ ?  O( |$ J" \" m预防成本
% ]" h. {3 b! i3 W5 _7 L鉴定成本
- [; I" @( F6 F% y- h# z故障成本
. k5 h6 w9 ]& q( `! f; g9 \
5 I* o$ C' t5 f& W! R（5）质量缺陷分析
轻微缺陷
一般缺陷
严重缺陷
致命缺陷
% p2 }- F- r! V( N- n1 g- x
产品质量缺陷严重性分级
. M& R6 J& V  W
' d# ?1 M" @0 f4 A3 u$ \, Q, Z4 Y（6）设备管理：设备优化和设备保养
( a$ h& I/ I' @5 ]: ]' U- v
6 ?: v4 t* ~1 u7 ^" p; ~* J3. “三按”、“三检”

6 }: G' z7 D0 w9 b（1）“三按”
要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；
要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；
4 d/ J( J, g3 j) p要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。
" y- E8 ^, B# a8 j  `) N; x+ {
（2）“三检”
. P# x2 j2 h2 X' N) p( u3 Q员工自主检验
, i/ k; }: G8 H/ q! z* Q* ~巡回检验
员工之间互检
; E' K! S$ j* {& ~% b3 W" P
4 P0 s+ R- I% z- |* i2 S四、品质三大控制
) h% N0 v  V& Z
1. 进料控制与库存品质管理

进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。

+ \; B  L) d. c1）适时  Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。
2）适质  RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。
3）适量  RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。
) m. y5 s6 q/ m+ x9 p5 r" k4）适价  Right Price，用合理的成本取得所需材料。
5）适地  Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。
& Q, W1 L! U7 n$ A9 |( q
2. 过程控制与SPC—统计过程控制

过程品质管理计划的拟定
, D* o6 Z4 o5 U3 p/ f设备点检与仪器校验
首件检查
操作人员自主检查
2 {  C  B( y2 G/ J: L过程巡回检查
5 i! Z7 x+ e! i7 N品质异常处理
' G! r  X. y: L- H检验记录
- y: F5 W: `+ J/ {8 _6 p不良统计分析
/ D2 ]8 R% k$ z! n, z; l1 s不良品的区隔与标示
1 P* O% s+ g0 N, j/ B% {% A控制图的应用
限度样品的应用
看板管理的实施

3. 终端控制与顾客满意
. a( b4 r$ }! m% A" V/ d  x
最高主管的决心和承诺
让客户永远“忠诚于我们”
5 @/ J5 X9 w3 m争取品质要求严格的顾客
推行全员“一票否决制”的活动
! o7 J/ T9 y1 d9 `7 l7 n建立员工满意的企业环境
重视教育训练
- e+ z+ f+ ^. I; |6 k7 g$ t# `建立好的环境品质
永远培育供应商理念

$ O0 r! G* o. P: P
$ `% N+ x  Z  S/ E- G0 J五、品质管理与全员改善
9 Q( R# g+ j4 G, f$ g
1. 6S管理与品质
& \- Z6 L+ L0 s8 U+ y8 M$ T) P
6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。

1）整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。
2）整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。
3）清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。
4）清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。
# L# `3 @7 F. `5）素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯
& F& V5 k" ?# d! {, l  _6）安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。

6S口诀：

) s: w5 n( p$ \只有整理没整顿，物品真难找得到；
% L; `# N+ P: B9 [% p/ T4 l只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
+ b0 |# ^! B' @0 S1 A: J/ e整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
3S之效果怎保证？清洁出来献一招；
% z9 O2 X$ K# A0 n标准作业练素养，安全生产最重要；
5 q/ L: ~& D& `日积月累勤改善，公司管理水平高。
3 `3 c' N" p' t( y  }8 @  ?, Z2 v8 a
5 f& f, t" O  C9 B1 a, N) m2. TPM与全员自主改善

T：Total (全员参与）
P：Productive（生产性）
: q) w* B$ ]. P# \* xM：Maintenance（保全）
2 _0 C" `! v( q3 W4 X- @! |
TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果：
! Y1 R& D- e9 P9 v# D  Z! o" c
2 v9 {: z7 `% N（1）有形效果：
提高品质
降低成本
& K8 b% G; h  @, z, c3 f缩短生产与管理周期
库存量的减少
提高劳动生产率、设备效率
工作浪费的减少
$ C$ i" k; d: c8 @) V: l) o减少市场投诉
4 n% L( ]: m# g! k, \. W& P( g  `减少各类损耗
杜绝安全隐患
改善提案件数的上升
$ L+ ]# Z0 r- m* Q# b
7 T9 P" o, m6 L$ t; P8 |（2）无形效果：
增强员工的改善意识
5 u/ m& B) {! G1 u0 B8 n" R提高员工的技能水平
培养积极进取的企业文化