制造工厂如何做好品质管理？

现代精密集团

质量（Quality），也称品质，是产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。
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一、质量是由客户决定的

产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。
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1. 满足客户现在的需求：
3 {4 V- J9 c, g- A) \' c  R5 Y: y1 c+ f
- n7 z5 Y& g. R& U9 {: n+ M! m符合特定的规格
功能好
6 q! U+ R5 M+ y' j* q使用方便
外观精美

9 j) v- _7 H" P; m2. 保障客户未来的需求：
- W1 p- _5 N$ U' d2 t
6 K' H" `2 z/ g1 G7 J* S4 o8 F经久耐用，不易发生故障
安全可靠
$ }6 e2 y. j4 [% s* x5 l; R外在环境影响小
, U3 h6 D! C2 P/ @. Z. a" N为客户设想周到
- V* B5 P& U3 s. o: B# |  @
; a8 i  Z5 @7 c% \& r+ K二、质量不是增加成本，而是可以降低成本
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: s5 u8 H$ m8 @人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。
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对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：
4 L1 C- i& A, E% g3 a- I* f' J不需要花费检验、修正不良品的成本；
7 y# D2 F9 s' u3 e5 O没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；
4 x  S8 G5 _. K: x% k* `因不良品的减少而有更多生产机会；
# O" I' R1 N3 Z  u在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。

三、品质管理
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! N6 ~- q5 M6 T) @# R品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。

+ Q& s. R0 Y9 n1 \$ p7 Y1 R1 B1. 从不稳定的产品质量抓起

不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境
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2. 品质管理基础
! |, k3 B, V9 H$ o% o
（1）标准化
& h5 d* k3 d1 f, w) r" f标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。
7 B3 X0 A  B& \% H统一化
通用化
系列化
7 d$ ]4 Q2 A8 N# @( V简便化
5 U2 \) }: @+ N
（2）信息化
' o; y( N* {7 G& h3 m' O+ t& u2 I$ t数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。

7 [; c+ L! q, B4 \3 M9 b- j（3）质量教育
  S/ R0 P7 h  J( c5 y8 e& p持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。
7 B& ~2 y# }. }
) [6 h" v6 A0 C  x; B（4）质量成本分析
预防成本
鉴定成本
故障成本
# o) e8 F4 t: Q4 A9 ]0 Z) w
: z& Z& c# K3 r（5）质量缺陷分析
轻微缺陷
0 R& R) ?4 O6 ?) `一般缺陷
% r" y, Z1 g7 W' h严重缺陷
! C0 Z  B  g2 h+ e6 M# C3 W' a致命缺陷
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产品质量缺陷严重性分级

$ _2 d; ^4 E  X& z+ A& z（6）设备管理：设备优化和设备保养

3. “三按”、“三检”

( ^* `: W) P8 ]! w, m. H, A- |（1）“三按”
; ?9 _) _' [6 P) _0 f8 a7 _9 \要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；
要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；
要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。
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  z. D  g. }# V- H（2）“三检”
员工自主检验
7 G& v) m& Y0 C# p巡回检验
1 A. _. l5 |5 O( r$ t) b员工之间互检
; @- _/ N* V* h1 f* l& @
四、品质三大控制
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8 L2 F; @0 b4 N0 w( T8 o' F1. 进料控制与库存品质管理

- z3 n/ ?. ^/ g, o: a进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。
9 K. i4 r* y9 F/ C2 ]( h
0 A5 ?) d1 p& z, i6 I5 ]4 J1）适时  Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。
5 N" J$ h4 T! G1 R1 W3 T' q" A/ R2）适质  RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。
8 ^& N% [6 s; x9 c. t3）适量  RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。
4）适价  Right Price，用合理的成本取得所需材料。
" o+ j% }9 e# t& y/ G. \- o5）适地  Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。

2. 过程控制与SPC—统计过程控制
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- G& S4 I6 g$ t/ Q. K& w( z过程品质管理计划的拟定
2 c4 P0 E4 a( Q, y2 W: o4 a6 k* h- f设备点检与仪器校验
首件检查
/ Q6 y$ y# k9 W9 U0 G( g2 g- p操作人员自主检查
过程巡回检查
品质异常处理
! I/ U$ g1 o9 G! w检验记录
4 R# F5 [7 N& J3 [( f不良统计分析
不良品的区隔与标示
# l! Y- z0 E7 y控制图的应用
; r8 v7 q+ [9 a7 U! p限度样品的应用
看板管理的实施
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3. 终端控制与顾客满意

最高主管的决心和承诺
让客户永远“忠诚于我们”
争取品质要求严格的顾客
3 b% s9 h  R, W7 a4 i推行全员“一票否决制”的活动
建立员工满意的企业环境
; L4 }7 c( e+ g5 }0 B  e. S重视教育训练
建立好的环境品质
永远培育供应商理念
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' g1 F! ]+ W; r" n' O+ I五、品质管理与全员改善
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1. 6S管理与品质
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6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。

1）整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。
# j; o& n% O- E% t" B2）整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。
5 B" ~! j4 s) H3）清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。
$ G' e  @( c4 q7 F" k9 E- K1 O- U4）清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。
5）素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯
6）安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。

6S口诀：
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只有整理没整顿，物品真难找得到；
只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
9 ]* o% ~' F# L  J# v2 m% W整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
3S之效果怎保证？清洁出来献一招；
标准作业练素养，安全生产最重要；
$ a- ^& A  k, V; h" T& G日积月累勤改善，公司管理水平高。

2. TPM与全员自主改善
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6 N- j+ g) Q$ H7 @: |T：Total (全员参与）
. T+ k- ^9 U$ j) kP：Productive（生产性）
M：Maintenance（保全）
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0 C+ o' s, V7 I* Z3 ITPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果：

/ p8 c& m+ w% f1 P$ P（1）有形效果：
提高品质
, G5 F9 T8 J* K6 P- t  A- I( @降低成本
( h# c' T) c8 i) X$ y. ]( |缩短生产与管理周期
8 s. ]$ k! r* d库存量的减少
5 p6 X4 w! X& N, n2 N提高劳动生产率、设备效率
工作浪费的减少
减少市场投诉
减少各类损耗
杜绝安全隐患
: |4 i, w4 r) r- o' M% M改善提案件数的上升
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% @2 V1 [" `  U% o) ?0 S; L（2）无形效果：
增强员工的改善意识
- Q" W4 \) Y8 b- ?提高员工的技能水平
培养积极进取的企业文化