制造工厂如何做好品质管理？

现代精密集团

质量（Quality），也称品质，是产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。
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一、质量是由客户决定的
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. n1 z; ?/ S# T3 M  d8 R产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。

$ b4 y7 d# t# h6 N$ n9 E$ \: I9 ~1. 满足客户现在的需求：
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符合特定的规格
! F1 g  \- Z( f. T5 v. r功能好
使用方便
外观精美
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2. 保障客户未来的需求：
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+ v" m: J8 f! R! l, W1 |$ Z* g0 R经久耐用，不易发生故障
安全可靠
& e1 Y( ]1 ?0 _! L: s$ X外在环境影响小
" \6 ~! m. s4 ^. |1 K为客户设想周到

/ H- k. C- G- H! }  S# |" ^- }$ m二、质量不是增加成本，而是可以降低成本

- q1 n/ j2 C; D) E* K/ l人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。
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对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：
不需要花费检验、修正不良品的成本；
没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；
7 v- f# F- y/ \8 C& H因不良品的减少而有更多生产机会；
* C, i5 V* f7 x- X% v* w2 a在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。
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# J: f! @, S$ r; U; o4 B, @0 h( r- |6 z三、品质管理

品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。

- `8 m' S: l- F. U1. 从不稳定的产品质量抓起

/ Y# Z5 k8 W* T2 t0 g不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境
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5 @$ D+ ]5 H2 h) _! f6 n& A2. 品质管理基础

（1）标准化
标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。
: X8 }( K4 p& |- R3 q4 b3 m% N" Y统一化
  }1 U/ `; P/ h通用化
2 s& C% ?; q5 g$ u' @1 h- D系列化
简便化
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  y1 ?4 n, ^% p（2）信息化
! w) D  i% ^% ]数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。
0 q5 D5 U8 E' x$ m
& \  c2 h( s) S' [6 z* U4 B: Q（3）质量教育
持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。

" H5 s0 o$ I! s# f4 z- r（4）质量成本分析
1 R. ?% S% o% d1 p4 e预防成本
5 d4 I- f* D4 q鉴定成本
1 Y" g4 I2 b5 ~$ b' U; D故障成本

6 Z- `) V& W! O（5）质量缺陷分析
轻微缺陷
一般缺陷
$ F0 d$ ~, U0 s  m严重缺陷
! w6 M1 O, Q. }1 R5 S+ G% X致命缺陷

2 s  E' B% C: R5 h5 P1 X产品质量缺陷严重性分级

6 w; \; o# l* J; j9 M' \（6）设备管理：设备优化和设备保养
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3. “三按”、“三检”

/ Y! S+ H) K6 X5 p: P  s& R, O（1）“三按”
5 M4 t7 s2 u4 e, p要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；
要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；
要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

（2）“三检”
( W, S+ H! e7 h( n& A* ?) S1 |员工自主检验
. H7 Q4 F8 X5 U7 q$ |5 l! I巡回检验
: I& s5 s" t# V) [4 p/ x/ |员工之间互检
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: A5 \% p9 L3 v5 S5 U4 C四、品质三大控制

1. 进料控制与库存品质管理

进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。

1）适时  Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。
! z" Z3 L0 ~6 R8 y3 J& f. s2）适质  RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。
3）适量  RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。
4）适价  Right Price，用合理的成本取得所需材料。
7 Z2 i3 I5 c: f4 C8 O, W5）适地  Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。
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2. 过程控制与SPC—统计过程控制

4 v$ V' J4 v' h9 t! f过程品质管理计划的拟定
设备点检与仪器校验
首件检查
6 ]: p" D; G& y操作人员自主检查
过程巡回检查
品质异常处理
检验记录
不良统计分析
不良品的区隔与标示
控制图的应用
限度样品的应用
看板管理的实施

8 ~5 H6 D6 z3 {+ G: L3. 终端控制与顾客满意

0 T& s+ K0 t+ S9 P最高主管的决心和承诺
/ l2 a. i0 t. r让客户永远“忠诚于我们”
争取品质要求严格的顾客
  j* G: `+ _& o& [4 w- m推行全员“一票否决制”的活动
建立员工满意的企业环境
重视教育训练
. E5 a3 V; ?$ X; H( [$ n建立好的环境品质
8 |6 ^: Z# U  b' v永远培育供应商理念
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五、品质管理与全员改善

- l8 n' K6 E1 j! }1 W1. 6S管理与品质
5 {) t* H+ F0 S- K1 ~, x7 ]
- c! `/ F9 e7 ~+ Q  V6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。

9 u$ L7 }+ I. H1）整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。
2）整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。
3）清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。
4）清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。
5）素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯
. @+ l( f8 i# V9 q6）安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。
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; I, T5 P; `1 e3 j, {5 X- h) b1 d6S口诀：
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只有整理没整顿，物品真难找得到；
" b7 ]& u. R7 A8 E只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
3S之效果怎保证？清洁出来献一招；
  @) Q5 ]6 v( Y; j( ?9 Y标准作业练素养，安全生产最重要；
日积月累勤改善，公司管理水平高。
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) {' G! q1 X0 K- v) l8 C) D( W8 O2. TPM与全员自主改善

  h! n% N" A& q: lT：Total (全员参与）
P：Productive（生产性）
M：Maintenance（保全）

TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果：

（1）有形效果：
% e2 f* B- Y+ Z+ q- c3 m8 y1 `提高品质
降低成本
5 X. b# n8 Y1 H6 L) K4 T% Z; I缩短生产与管理周期
. o, @* u% |, ^/ |5 M  v" A, ?库存量的减少
提高劳动生产率、设备效率
0 P7 ]* z. i3 j; C( q- \工作浪费的减少
+ a2 e! i4 Y$ }5 f! M! T减少市场投诉
减少各类损耗
4 H$ x' h7 j6 W- N1 o& _6 _杜绝安全隐患
改善提案件数的上升
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& j$ R1 z( ^: }$ I4 f7 N' a（2）无形效果：
$ y& w$ ~( c+ F! q' J! x增强员工的改善意识
8 A) L2 q  Q; Z* J' y提高员工的技能水平
培养积极进取的企业文化
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