制造工厂如何做好品质管理？

现代精密集团

质量（Quality），也称品质，是产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。
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一、质量是由客户决定的
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产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。

1. 满足客户现在的需求：

6 {: U# ?. Z$ @5 q7 @! m; }符合特定的规格
. }5 u3 Z" X5 h# W" O# |( l功能好
使用方便
2 L! C: P; G8 P1 T0 B" c# f外观精美
1 I. p+ @  o3 I1 _; J0 _/ B
  d7 j6 b  J, m4 C2. 保障客户未来的需求：

经久耐用，不易发生故障
8 ^8 f7 f' N% l4 C+ |4 o. `' M/ l安全可靠
外在环境影响小
2 Z! I2 }0 g/ C& V! I2 n3 R' f7 Q; _为客户设想周到

二、质量不是增加成本，而是可以降低成本

人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。

7 q( v+ Z7 a/ L: y' c- F, j2 M, j: x对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：
不需要花费检验、修正不良品的成本；
没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；
5 r7 d* e  [! j6 m' m  Z0 t& ~因不良品的减少而有更多生产机会；
7 r: ?% F6 S) N在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。

- |7 M6 p- P) N4 ?* u9 w7 q$ Q三、品质管理

3 l+ J8 Z9 Q( T. u: F" |# x3 h品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。
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1. 从不稳定的产品质量抓起

1 ~8 n% Q# t6 R4 c不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境

2. 品质管理基础
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. x: D7 ~) n$ B$ ^. a8 m8 x1 X& r（1）标准化
* h3 L2 I8 O' {- y+ ^! P5 x5 r2 v标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。
& l; B5 }" A+ a0 w: F- L% R4 J/ T. M统一化
通用化
; e6 j, Y% O7 I0 n2 B! R系列化
- r: Y* f6 b  Q5 H5 r简便化

（2）信息化
数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。
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（3）质量教育
持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。
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（4）质量成本分析
: W  w2 i! u* W) C. d预防成本
% w1 [* u6 V' K5 e鉴定成本
故障成本
* F! i+ e7 I& f" \5 h
. c4 W) K6 g6 H# z（5）质量缺陷分析
) ~- }; T! M$ `0 k" h6 o% X* V轻微缺陷
一般缺陷
严重缺陷
5 U# A' Q- [0 f( K* f8 g- }致命缺陷

3 N4 n3 B* b# _6 {6 ^: ~产品质量缺陷严重性分级
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（6）设备管理：设备优化和设备保养

; S: C* A  [) |% ^" c; D3. “三按”、“三检”
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（1）“三按”
& Y" v: q5 b% Y+ v要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；
要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；
7 ~; q, u0 q( u4 L2 C# H5 R5 S要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

（2）“三检”
员工自主检验
. S1 W6 a) Q8 a2 ^" S$ ^+ v: B巡回检验
员工之间互检

+ F# w" Y' L% |四、品质三大控制
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1. 进料控制与库存品质管理
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进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。
: `* W1 Y- _0 p) N! r$ q
4 w5 T$ f0 X9 ^3 U$ L! p' ]7 x# }  b1）适时  Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。
* K3 Q' @' g1 [1 S! ]: o2）适质  RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。
3）适量  RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。
- B) d; S8 r" E$ z2 Q) U# K9 L2 J" \! `4）适价  Right Price，用合理的成本取得所需材料。
5）适地  Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。

2. 过程控制与SPC—统计过程控制

过程品质管理计划的拟定
# ~) T0 p  l5 q设备点检与仪器校验
/ y* s" Z7 t8 ]首件检查
$ w+ c* z2 D- l: o# Y操作人员自主检查
过程巡回检查
品质异常处理
2 F! ~4 J# z- A7 z2 A1 _) I检验记录
不良统计分析
不良品的区隔与标示
控制图的应用
$ e. l# ^( h  K# g2 ?0 c限度样品的应用
看板管理的实施
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3. 终端控制与顾客满意

最高主管的决心和承诺
让客户永远“忠诚于我们”
争取品质要求严格的顾客
推行全员“一票否决制”的活动
建立员工满意的企业环境
重视教育训练
建立好的环境品质
& c- b7 O! Y. ?% F永远培育供应商理念


- m+ G) v% n# ^. d0 j& ?五、品质管理与全员改善

; s$ }- z0 r: ^" {1. 6S管理与品质

4 c# ^& y5 E( Y1 [6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。
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2 A: |, E' T: @; w) s+ i1）整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。
2）整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。
8 h( u1 l1 J; b3）清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。
4）清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。
5）素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯
6）安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。

6S口诀：
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只有整理没整顿，物品真难找得到；
只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
3S之效果怎保证？清洁出来献一招；
0 w0 ?# S! z$ [+ H! W, l$ [  o) U标准作业练素养，安全生产最重要；
5 t! u" N4 f! v0 Q日积月累勤改善，公司管理水平高。

- W# q2 p& @# |# T" e2. TPM与全员自主改善

) d. |$ R5 g) Q+ e$ f4 bT：Total (全员参与）
P：Productive（生产性）
( K' I$ Z  R& ZM：Maintenance（保全）

TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果：

6 x) `. M* b/ [2 s- N5 @（1）有形效果：
7 Y( u- h9 C, s- b1 g提高品质
) o+ T/ O) y1 M; h3 _5 |9 h降低成本
缩短生产与管理周期
" A+ x! t1 o3 [1 \5 \库存量的减少
/ C# y3 Y2 m( R0 g& t& U提高劳动生产率、设备效率
0 ^3 e6 }, t' t% u: L( ~工作浪费的减少
0 `- _* I' ]" @5 r" X9 k* l8 {减少市场投诉
减少各类损耗
杜绝安全隐患
4 A9 W3 S1 f0 O! r/ s改善提案件数的上升

（2）无形效果：
1 g/ d4 x1 I3 B增强员工的改善意识
/ U' d( P. z9 t- K2 a) M: }7 c提高员工的技能水平
培养积极进取的企业文化
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