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质量(Quality),也称品质,是产品所具备的特质或属性。质量有优劣,也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”,将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量,只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的,不是检验出来的,因此,品质的关键在于管理。
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一、质量是由客户决定的. z n3 f3 m9 p# s2 ?: V
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产品到客户手中,无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美,但是,并不是客户所需要的,结果是淘汰一途。因此,制造商的立场与观念:用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。
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1. 满足客户现在的需求:
3 {4 V- J9 c, g- A) \' c R5 Y: y1 c+ f
- n7 z5 Y& g. R& U9 {: n+ M! m符合特定的规格; R& z$ ?; U$ `& w
功能好
6 q! U+ R5 M+ y' j* q使用方便/ I3 [' J# [/ x) }3 l7 m
外观精美; B: w* t: ]& Y6 l3 d
9 j) v- _7 H" P; m2. 保障客户未来的需求:
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6 K' H" `2 z/ g1 G7 J* S4 o8 F经久耐用,不易发生故障/ V- x; W( o @& K x( H+ \+ F
安全可靠
$ }6 e2 y. j4 [% s* x5 l; R外在环境影响小
, U3 h6 D! C2 P/ @. Z. a" N为客户设想周到
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; a8 i Z5 @7 c% \& r+ K二、质量不是增加成本,而是可以降低成本
3 t, H1 o3 L+ A
: s5 u8 H$ m8 @人们对质量认识的错误观念:提高质量就是要提高成本。
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对于制造业而言,不良率下降,成本就会下降:
4 L1 C- i& A, E% g3 a- I* f' J不需要花费检验、修正不良品的成本;
7 y# D2 F9 s' u3 e5 O没有不良品,节省材料更换、机器调整的费用;
4 x S8 G5 _. K: x% k* `因不良品的减少而有更多生产机会;
# O" I' R1 N3 Z u在不良率减少的情形下,可以改善生产的持续生产能力。% M. W9 `: J- v, H7 V# ]6 ^5 q) j
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三、品质管理
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! N6 ~- q5 M6 T) @# R品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低,甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标,所进行的一切活动。- X* j1 U, o1 d: _- l3 }
+ Q& s. R0 Y9 n1 \$ p7 Y1 R1 B1. 从不稳定的产品质量抓起$ }( W* V" K! \* u, K! [4 V! {0 Z/ @; u
: h) M* |; u( c+ E: C
不稳定的因素来源于:人员、设备、材料、方法、环境
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2. 品质管理基础
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(1)标准化
& h5 d* k3 d1 f, w) r" f标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则,野蛮制造的“克星”。
7 B3 X0 A B& \% H统一化6 {! Y4 T1 [# N" a
通用化: B! f" V- V$ }6 E" D, c+ e
系列化
7 d$ ]4 Q2 A8 N# @( V简便化
5 U2 \) }: @+ N8 v5 N7 ]+ M. D5 {
(2)信息化
' o; y( N* {7 G& h3 m' O+ t& u2 I$ t数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化,就是尽量将事情用数值表示。 c) H6 \4 f/ V, f8 {
7 [; c+ L! q, B4 \3 M9 b- j(3)质量教育
S/ R0 P7 h J( c5 y8 e& p持续提高员工质量意识是企业永恒的主题,让员工第一次做对。
7 B& ~2 y# }. }
) [6 h" v6 A0 C x; B(4)质量成本分析1 Q# E$ I' j/ [" }( L
预防成本8 h- e2 ^! g1 c$ m
鉴定成本: g; k( O& t* q: Q+ d' }, a
故障成本
# o) e8 F4 t: Q4 A9 ]0 Z) w
: z& Z& c# K3 r(5)质量缺陷分析, C/ f# S7 v/ ^8 L0 u
轻微缺陷
0 R& R) ?4 O6 ?) `一般缺陷
% r" y, Z1 g7 W' h严重缺陷
! C0 Z B g2 h+ e6 M# C3 W' a致命缺陷
$ T- G. U9 d+ S5 J+ i" g( [( d$ R* v7 p" t' j2 r- `0 y0 \/ c% Q
产品质量缺陷严重性分级+ ^2 ?+ B' @9 R9 m% j: `: S
$ _2 d; ^4 E X& z+ A& z(6)设备管理:设备优化和设备保养7 |$ X4 l/ V3 I# e
0 S5 m- y5 j) U. n+ j( \
3. “三按”、“三检”: U4 d7 J( [, b% z
( ^* `: W) P8 ]! w, m. H, A- |(1)“三按”
; ?9 _) _' [6 P) _0 f8 a7 _9 \要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导);7 G7 ^# E7 @: d
要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验;7 ~) A' a6 @) [$ T
要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。
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z. D g. }# V- H(2)“三检”. o5 ~. G6 f$ y
员工自主检验
7 G& v) m& Y0 C# p巡回检验
1 A. _. l5 |5 O( r$ t) b员工之间互检
; @- _/ N* V* h1 f* l& @8 P- u. U: B- @: t9 x
四、品质三大控制
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8 L2 F; @0 b4 N0 w( T8 o' F1. 进料控制与库存品质管理1 M! Q# G ~. ]7 B
- z3 n/ ?. ^/ g, o: a进料控制的5R原则,5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R,就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。
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0 A5 ?) d1 p& z, i6 I5 ]4 J1)适时 Right Time,在需用的时候,及时地供应材料,不断料。
5 N" J$ h4 T! G1 R1 W3 T' q" A/ R2)适质 RightQuality,购进的材料和仓库发出的材料,质量符合标准。
8 ^& N% [6 s; x9 c. t3)适量 RightQuantity,采购数量与存量控制适当,防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。, d5 o+ s3 A; @: w8 y
4)适价 Right Price,用合理的成本取得所需材料。
" o+ j% }9 e# t& y/ G. \- o5)适地 Right Place,从距离最近或供应最方便的供料商那里进货,确保随时可以进料。5 `$ v- n) F' ]# D1 B" i7 W
& W+ W. U2 e, m/ ?; ]7 R
2. 过程控制与SPC—统计过程控制
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- G& S4 I6 g$ t/ Q. K& w( z过程品质管理计划的拟定
2 c4 P0 E4 a( Q, y2 W: o4 a6 k* h- f设备点检与仪器校验2 x6 a$ k+ Y4 W) t& x# W8 x
首件检查
/ Q6 y$ y# k9 W9 U0 G( g2 g- p操作人员自主检查+ v$ R6 f4 g# x
过程巡回检查/ K6 z: {2 k$ ~3 C" A( n
品质异常处理
! I/ U$ g1 o9 G! w检验记录
4 R# F5 [7 N& J3 [( f不良统计分析* n7 R. J0 W) G* z9 A
不良品的区隔与标示
# l! Y- z0 E7 y控制图的应用
; r8 v7 q+ [9 a7 U! p限度样品的应用; `. b# J. b2 Z S
看板管理的实施
& O- ]) g4 A4 b! ~5 j; a7 f, r4 z8 l9 R- Q; O' S
3. 终端控制与顾客满意) ]3 u8 ^; c6 s5 r3 S
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最高主管的决心和承诺& P! ?+ c' [3 m; b* }- K" ~" |
让客户永远“忠诚于我们”! A) Q0 [) O) O" y3 ^6 b5 l) ?4 T
争取品质要求严格的顾客
3 b% s9 h R, W7 a4 i推行全员“一票否决制”的活动! r5 q. v6 j, x/ w
建立员工满意的企业环境
; L4 }7 c( e+ g5 }0 B e. S重视教育训练: x5 ?) b4 X: Q: I& w
建立好的环境品质( E' S& T& _5 R, R d
永远培育供应商理念
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' g1 F! ]+ W; r" n' O+ I五、品质管理与全员改善
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1. 6S管理与品质
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6S活动源于日本,它指的是在生产现场中,对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动,为其他管理活动的开展打下良好的基础,它是日本产品在二战后品质得以提升,并行销全世界的一大法宝。2 W8 F. E% N& @
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1)整理(SEIRI):区分要用与不用的物品,不用的坚决清离现场,只保留要用的。
# j; o& n% O- E% t" B2)整顿(SEITON):把要用的物品,按规定位置摆放整齐,并做好标识管理。
5 B" ~! j4 s) H3)清扫(SEISO):扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位,保持干净。
$ G' e @( c4 q7 F" k9 E- K1 O- U4)清洁(SEIKETSU):维持以上整理、整顿、清扫后的局面,所以也称为“3S”活动。0 f3 N- m- ^7 U
5)素养(SHITSUKE):每个人都要遵守公司的规章制度,养成良好的工作习惯9 V9 J- P; v" x$ }9 m0 L3 A
6)安全(SAFETY):按操作规程进行工作,避免事故的发生。# x; _. k, c$ K0 Z! ?4 `
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6S口诀:
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只有整理没整顿,物品真难找得到;# ]' h( h3 y- c+ a
只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;
9 ]* o% ~' F# L J# v2 m% W整理整顿没清扫,物品使用不可靠; ^2 @5 s) L% u4 p
3S之效果怎保证?清洁出来献一招;' C2 d. D1 Q/ A* M6 N. t
标准作业练素养,安全生产最重要;
$ a- ^& A k, V; h" T& G日积月累勤改善,公司管理水平高。: H; x0 Z7 o6 d9 b0 [5 n
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2. TPM与全员自主改善
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6 N- j+ g) Q$ H7 @: |T:Total (全员参与)
. T+ k- ^9 U$ j) kP:Productive(生产性)" B- i9 ^5 ]1 j! p
M:Maintenance(保全)
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0 C+ o' s, V7 I* Z3 ITPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门,从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动,以追求生产极限为目标,构筑能预防所有浪费的体系,挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业,以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果:! k6 o9 W* K g5 D H3 z; b2 X, ^* X
/ p8 c& m+ w% f1 P$ P(1)有形效果:' l2 V( i! B' V& ^ E8 f
提高品质
, G5 F9 T8 J* K6 P- t A- I( @降低成本
( h# c' T) c8 i) X$ y. ]( |缩短生产与管理周期
8 s. ]$ k! r* d库存量的减少
5 p6 X4 w! X& N, n2 N提高劳动生产率、设备效率, Y8 a) [8 s% q5 N
工作浪费的减少# C! q5 C0 S3 J; u$ }% Q3 r
减少市场投诉5 u5 \8 ?) |0 I
减少各类损耗" W1 [1 o2 S, w8 R
杜绝安全隐患
: |4 i, w4 r) r- o' M% M改善提案件数的上升
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% @2 V1 [" ` U% o) ?0 S; L(2)无形效果:, b9 e, s) ^* B) w
增强员工的改善意识
- Q" W4 \) Y8 b- ?提高员工的技能水平" [/ Q7 Z, A: w" j( D9 R" Z I
培养积极进取的企业文化8 v- R4 Q L" I: X
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