制造工厂如何做好品质管理？

现代精密集团

质量（Quality），也称品质，是产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。
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一、质量是由客户决定的

产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。

1. 满足客户现在的需求：
8 ^: ?' M- P. ~
符合特定的规格
* Y" l% f3 K4 @) E  Z7 ]. s功能好
1 [2 N, ^& E6 u! Y  h, e' M使用方便
外观精美
# L$ M% g9 ~2 ]5 f) e1 A
2. 保障客户未来的需求：
7 t. T1 C  o' S; b1 N3 @' M( s0 l) {
经久耐用，不易发生故障
8 Q9 C; Y) d* w$ m) y安全可靠
外在环境影响小
8 P" p  Q* K' A5 l2 f! V  Z为客户设想周到
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二、质量不是增加成本，而是可以降低成本

人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。

8 E! P) x$ b" r; h. b% S0 A对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：
不需要花费检验、修正不良品的成本；
没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；
& s5 ?( ]! a; v- X6 ^5 Q因不良品的减少而有更多生产机会；
在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。
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三、品质管理
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品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。

1. 从不稳定的产品质量抓起

: n* l% b; C* Q不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境

5 ?) n8 l) z, G2. 品质管理基础
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/ `7 N9 p8 X5 E（1）标准化
标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。
统一化
* o! z7 n8 C2 e; F/ F$ i1 w通用化
" I4 E% K) B0 m; a: ~* @6 B# k系列化
6 [9 n1 A/ {2 d) s6 t' f4 \简便化
- @/ [6 e, H7 u5 R7 n0 S- S
. t& l( U6 M! y8 v4 Y（2）信息化
数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。

（3）质量教育
持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。
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1 {5 t( f3 X8 E, X) ~（4）质量成本分析
预防成本
$ N' D9 j7 u. e- x2 Q5 `鉴定成本
) v; I& d% o' R4 e" s; k" _故障成本
" p% d# D5 b$ F# s. S5 h
（5）质量缺陷分析
轻微缺陷
一般缺陷
! H- j0 I* F# k' D4 X& O. u严重缺陷
9 D3 J0 q9 f( \致命缺陷
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产品质量缺陷严重性分级
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（6）设备管理：设备优化和设备保养
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8 m( w$ `" p3 p6 n: Q, I. t2 n3. “三按”、“三检”
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（1）“三按”
要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；
& h4 n, c5 F1 G要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；
$ j0 J' A' M0 n5 G7 r" o要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

（2）“三检”
3 P1 F" F8 g4 A员工自主检验
巡回检验
员工之间互检

四、品质三大控制
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; r3 |6 C5 v4 W. D( }1 L1. 进料控制与库存品质管理

* }* }, z3 p3 y3 z9 \进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。

1）适时  Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。
2）适质  RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。
3）适量  RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。
4）适价  Right Price，用合理的成本取得所需材料。
5 s& T& f/ u' _! Y) [0 E# ^- m% d5）适地  Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。

2. 过程控制与SPC—统计过程控制

/ C! |1 f6 f9 j/ Z9 D; p过程品质管理计划的拟定
/ h5 n" H3 L+ H6 B' T0 R设备点检与仪器校验
& l7 r. ~5 {! _9 h) ?5 ]首件检查
9 D' p5 ]+ g1 v' n) u. x$ I( }5 _/ S操作人员自主检查
过程巡回检查
- [7 U0 q* b. {5 N4 y品质异常处理
8 }- Z. ~' T6 g: \! U检验记录
不良统计分析
" j4 c3 w* {  y4 s# y8 k6 B" Z) T不良品的区隔与标示
控制图的应用
限度样品的应用
; W: S8 `2 d$ ]! C0 J看板管理的实施
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3. 终端控制与顾客满意
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最高主管的决心和承诺
让客户永远“忠诚于我们”
( |# @- W8 X0 C7 `! r1 F; y争取品质要求严格的顾客
. d* ?( A- G5 W4 r/ z; b推行全员“一票否决制”的活动
! I: u5 \# p  O# a( R" C建立员工满意的企业环境
, ]& R( [& M. z# f/ y" i8 T重视教育训练
建立好的环境品质
( {. Q1 d/ W; N5 L/ n# p/ [6 j永远培育供应商理念


9 {- ^7 i/ E4 q% a$ v五、品质管理与全员改善
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- _! v4 j- O: P% w6 J/ Y1 F7 Z1. 6S管理与品质

& Y. z6 \2 ~: a1 q6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。

1）整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。
2）整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。
0 J8 B3 G4 f' E4 b' x: I1 p3 k3）清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。
3 ?4 E8 R9 X& {. K4）清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。
5）素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯
6）安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。
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6S口诀：
5 i" r: ~' t7 n; p5 r
只有整理没整顿，物品真难找得到；
只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
  v3 M6 N" N3 i. r整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
0 Q. d+ I: h$ `% |5 z3S之效果怎保证？清洁出来献一招；
' y) I8 ]8 ~) r# G" ^9 X标准作业练素养，安全生产最重要；
日积月累勤改善，公司管理水平高。

0 V2 |) B; m( G0 n& R3 G8 ]: w% W2. TPM与全员自主改善

$ Z+ O& B: ?2 j6 T& g3 r/ W& Y) ET：Total (全员参与）
P：Productive（生产性）
2 X# @, U  K7 h# sM：Maintenance（保全）

5 |2 S0 J. I% L3 G) a- j$ [1 rTPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果：
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- X7 g0 B! v0 ~6 E（1）有形效果：
提高品质
降低成本
4 {& ]4 x2 m5 N& N缩短生产与管理周期
库存量的减少
提高劳动生产率、设备效率
( y& ]) O8 ]  v9 `$ H% J工作浪费的减少
* D( p  ^: B, C  _3 z& n减少市场投诉
减少各类损耗
# I" p5 z: b9 H7 a( X杜绝安全隐患
( L+ Q) y/ _8 Y  X7 M) P, @7 o改善提案件数的上升

1 r9 _9 T5 I7 o" F/ v4 v（2）无形效果：
增强员工的改善意识
. ?, x  c5 d) S7 I2 N. Y; A: Z提高员工的技能水平
培养积极进取的企业文化
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