制造工厂如何做好品质管理？

现代精密集团

质量（Quality），也称品质，是产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。
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一、质量是由客户决定的
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产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。
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1. 满足客户现在的需求：
* X2 m& `8 A8 G- V: l
. k- }6 |4 s( Q; n0 k符合特定的规格
' H! y) S6 V: Y+ }- {2 d功能好
使用方便
- R. Y' c8 B/ O  ]- v- V+ X外观精美

2. 保障客户未来的需求：

经久耐用，不易发生故障
安全可靠
( M8 `% c, }+ D! y外在环境影响小
为客户设想周到
, N7 T4 A% z) S% e
  T4 a3 i0 }! x# U/ o. N* A1 P二、质量不是增加成本，而是可以降低成本
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人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。
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, M# X, I7 {. C. n$ L2 X+ D! A对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：
不需要花费检验、修正不良品的成本；
) s* x% v4 |! s4 u没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；
因不良品的减少而有更多生产机会；
$ O. @! _: b6 ~! k在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。
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三、品质管理

8 \- m6 _, i" n) b品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。

6 D. J; q: R5 L$ A& U+ d1. 从不稳定的产品质量抓起

不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境
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2. 品质管理基础
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! s, ]! D- H5 `1 j（1）标准化
5 _1 |7 A. r0 S2 n5 E/ w- b标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。
统一化
8 J/ |& R' q% E* \: s3 n" u通用化
( i# `' X& w0 R3 B3 N4 ~* y系列化
简便化
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$ b+ u. s4 N& e8 e4 R（2）信息化
数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。
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; K2 t5 k& }: Z+ x; ?2 n6 C（3）质量教育
持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。
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（4）质量成本分析
/ v. F9 ^# \5 @, s& ]预防成本
鉴定成本
3 G( }5 s, Y4 z- ]. s故障成本

（5）质量缺陷分析
轻微缺陷
一般缺陷
严重缺陷
致命缺陷

产品质量缺陷严重性分级

（6）设备管理：设备优化和设备保养

0 s$ q4 z, I6 |( I4 I. R/ ^3. “三按”、“三检”

8 n+ E7 A( }+ H& n（1）“三按”
& O$ _: q% W# |8 \* l/ N要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；
要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；
要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

$ ]; T5 P8 h4 P8 r8 o) {% G* k（2）“三检”
8 x! |5 u& r( h* H7 x员工自主检验
- d) ?! Y4 @5 v1 R巡回检验
员工之间互检

四、品质三大控制

1. 进料控制与库存品质管理

9 T1 g- y; o- u- r' v& }1 n+ b进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。
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1）适时  Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。
2）适质  RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。
8 j1 J9 K+ l7 z, j3）适量  RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。
: [' |) A1 T1 N+ x4）适价  Right Price，用合理的成本取得所需材料。
5）适地  Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。
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4 f! D7 k4 ~5 |& r) i* U; ?5 c6 m3 [, i7 s2. 过程控制与SPC—统计过程控制
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& `/ R6 Z, A0 f7 ?6 P5 q- j" h6 Y过程品质管理计划的拟定
设备点检与仪器校验
首件检查
操作人员自主检查
过程巡回检查
品质异常处理
检验记录
# H3 T0 u2 r1 `9 Z不良统计分析
不良品的区隔与标示
控制图的应用
9 m: p1 c+ Y4 O5 M+ ^限度样品的应用
看板管理的实施
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/ O+ ?! r* i) K+ K1 N. k1 v  c  e5 b3. 终端控制与顾客满意

* G) i1 o, N! K2 U, I最高主管的决心和承诺
让客户永远“忠诚于我们”
* \$ ?+ U1 j5 T# r争取品质要求严格的顾客
+ o( o3 m; D/ K" B/ r  i推行全员“一票否决制”的活动
8 a) g* w% J% [( G建立员工满意的企业环境
) f; J3 |) k! F! ~9 Y4 G重视教育训练
建立好的环境品质
: {4 p4 W0 |( q  I永远培育供应商理念

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4 k4 s8 R) R1 T/ \五、品质管理与全员改善
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  m; N- j8 l, K1. 6S管理与品质
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6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。
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1）整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。
2）整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。
, \8 a5 h$ f# o  Q; x$ F3）清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。
4）清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。
; \" _; I: k. j$ \5 s5）素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯
6）安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。

' p8 }; I2 Z; {6S口诀：
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! l9 Q8 y5 ^4 W* I7 d! t) P# ^只有整理没整顿，物品真难找得到；
# Y' o7 v4 U2 {" ~7 @8 T6 d7 h4 u只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
; E4 l) Q" g: L8 T0 c0 ~+ U整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
# k, A# q% k4 y3S之效果怎保证？清洁出来献一招；
  d$ C; N1 ^' F9 Y2 U8 j标准作业练素养，安全生产最重要；
日积月累勤改善，公司管理水平高。
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$ X3 u9 `4 w8 A/ }$ C  t2. TPM与全员自主改善

8 c5 F$ \" k# r" S" t' D$ I% bT：Total (全员参与）
P：Productive（生产性）
M：Maintenance（保全）
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6 V' k. Z; J; H, eTPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果：

（1）有形效果：
提高品质
降低成本
缩短生产与管理周期
库存量的减少
: A$ [0 w& Y- Y& J9 a- X提高劳动生产率、设备效率
工作浪费的减少
, C/ L) K8 |  x$ l6 s减少市场投诉
减少各类损耗
杜绝安全隐患
改善提案件数的上升

( j5 X8 S6 {+ y& V$ z（2）无形效果：
增强员工的改善意识
, \) T* t3 `( |) e5 {8 [- s提高员工的技能水平
4 }' R4 ^5 M/ ^# n( B培养积极进取的企业文化
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