制造工厂如何做好品质管理？

现代精密集团

质量（Quality），也称品质，是产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。
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一、质量是由客户决定的
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) {& f; y$ q- u# b$ P: ?# K产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。
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1. 满足客户现在的需求：
4 t, _3 O! |& ~5 q* _% b+ S8 V3 M
# M" O% I: o: ~符合特定的规格
功能好
使用方便
2 Y- M, r9 f: z( J; ?外观精美

7 ?( F$ N/ _, v7 |2. 保障客户未来的需求：
4 S$ h$ a2 X& u2 e6 `
- |( R$ W  `, D  h经久耐用，不易发生故障
: F3 R  L& u) h/ M7 k安全可靠
外在环境影响小
7 E! J9 C- W1 l+ S/ w: ^2 l) g为客户设想周到

二、质量不是增加成本，而是可以降低成本
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人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。

对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：
不需要花费检验、修正不良品的成本；
没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；
8 W1 ]( f1 M1 @; P. |因不良品的减少而有更多生产机会；
0 A* ^. \  c+ ~. `* L+ u在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。

# n8 z( @1 T: ?三、品质管理
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/ y9 X) m8 U. m0 _. P6 u( p品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。

1. 从不稳定的产品质量抓起
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不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境
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2. 品质管理基础
, G2 N) \; H2 q4 ^% t5 T1 U  y- S  ^5 K
+ b3 Q. X6 Z7 }& t! t, B' I5 g（1）标准化
# ~6 L! d1 k- r5 A5 t) U4 @% m标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。
8 y8 v2 L6 Y  t9 n8 l统一化
通用化
$ ~$ F. G" H3 c, G- [6 R系列化
简便化
) p! [+ u3 R, T# J# o
( G1 c  g8 x1 R# p- U5 V（2）信息化
数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。

（3）质量教育
持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。

（4）质量成本分析
预防成本
鉴定成本
故障成本

（5）质量缺陷分析
轻微缺陷
$ Z1 U1 q8 z, y9 j. L) x一般缺陷
' V; U' B* O9 p7 X严重缺陷
4 V) I$ h7 ^% _, K9 R' v致命缺陷
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产品质量缺陷严重性分级

8 X: f! z5 a' F; ?7 s（6）设备管理：设备优化和设备保养

3. “三按”、“三检”

（1）“三按”
要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；
6 e( ?* }; o, `5 M要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；
要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

（2）“三检”
/ u% p6 e( u8 c3 @/ Z员工自主检验
巡回检验
员工之间互检
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四、品质三大控制
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1. 进料控制与库存品质管理
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7 z4 `2 v8 U0 T5 ^/ `! h# `3 q进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。

# _& j7 ]3 U. |! R( z0 V4 K1）适时  Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。
2）适质  RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。
0 H4 z/ ?+ q$ X4 W( [! T8 F3）适量  RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。
4）适价  Right Price，用合理的成本取得所需材料。
5）适地  Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。

* T* X. w# _+ f# y' ]5 }2. 过程控制与SPC—统计过程控制

过程品质管理计划的拟定
' k% N) w4 s9 h! j设备点检与仪器校验
首件检查
4 Z1 V7 W* @: h2 [, E( L操作人员自主检查
+ d# Z, G0 \7 f过程巡回检查
) p; }  u* `7 d5 e( k- j品质异常处理
2 D) b' C: Y+ m9 s6 z9 ]1 s检验记录
8 d, T; n+ }7 Q- p& v不良统计分析
1 T3 t6 I# O& V  z5 o; _# s5 D不良品的区隔与标示
控制图的应用
! N9 U) K4 ^& ]0 O限度样品的应用
看板管理的实施
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: [6 t% J" d5 O- c; i, X3. 终端控制与顾客满意

最高主管的决心和承诺
让客户永远“忠诚于我们”
/ j( N: F7 t  n! q  L0 B6 @' ?# F争取品质要求严格的顾客
推行全员“一票否决制”的活动
/ u/ ^# C$ G* T  l建立员工满意的企业环境
重视教育训练
建立好的环境品质
' v* P5 n+ H$ u; `5 U  ?永远培育供应商理念

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* a# I! A! w9 I; v五、品质管理与全员改善

9 ]  t0 Y# p8 W* w1 p  ^2 X9 t& i1. 6S管理与品质
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; z  M7 V; U- Y- i+ I6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。
( I$ e6 d& i& F! w& q. H
1）整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。
* H3 o9 N1 U/ c( H& i  Z% U2）整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。
3）清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。
4）清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。
5）素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯
0 T  o4 d5 H2 N9 I5 c5 o6）安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。

8 {% p, t3 h  T/ ]7 z6S口诀：

只有整理没整顿，物品真难找得到；
2 _4 ~; c' N' {5 }* J- F) P只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
3S之效果怎保证？清洁出来献一招；
% Q) C9 W) \# ^标准作业练素养，安全生产最重要；
6 S3 a/ [6 O4 |* J日积月累勤改善，公司管理水平高。

5 Q7 o/ d- a2 Z  s% w9 Q5 Y5 f2. TPM与全员自主改善

T：Total (全员参与）
P：Productive（生产性）
M：Maintenance（保全）

; ^+ V8 a( g8 J2 Z1 i+ C2 pTPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果：
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1 N0 T% q2 y& {) O3 d' ~3 b2 y3 I（1）有形效果：
提高品质
降低成本
缩短生产与管理周期
库存量的减少
( Q: G, @% q: K/ q% u  x提高劳动生产率、设备效率
6 L7 \. V, [$ T! L7 e工作浪费的减少
- k' L# d/ \+ c& `" Q  p减少市场投诉
减少各类损耗
杜绝安全隐患
改善提案件数的上升
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（2）无形效果：
! v, y4 n" Z+ N9 o3 b增强员工的改善意识
' k2 \7 N, x0 t提高员工的技能水平
培养积极进取的企业文化
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