有几个问题想请教各位前辈

不要lover

1.在MOLDFIOE生成网络时，全局网络边长怎样确定及弦高、合并公差怎样定，纵横比最大值、最小值怎样定
3.通过运用插入节点、合并节点降低纵横比需要注意什么或有什么原则；为什么在合并节点时只剩两三条红色引线，而经过节点合并有增多了几条红色引线。
小弟我刚接触moldflow,有些问题想请教各位前辈，还请各位帮忙
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再有
我们公司注塑的一种齿轮，中间有i轴孔，注塑出来的产品因孔内光洁度不好，所以与轴装配以后以一定的速度旋转，有摩擦声。这种情况每个一段时间就出现，那位前辈指点一下，我认为这与注塑工艺参数有关系，又不知道怎样确定这些参数.如:注塑压力、锁模力、喷嘴温度等。"
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老诚

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1.在MOLDFIOE生成网络时，全局网络边长怎样确定及弦高、合并公差怎样定，纵横比最大值、最小值怎样定
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3 ^2 w  U& m" u6 J  X' r# C( H不要lover 发表于 2009-3-26 08:47

1.全局网格平均边长为产品平均厚度的1.5~2倍，越小倍数网格匹配越好，但是会给内核带来较大的计算，电脑的反应会很慢
2.合并公差一般为0.01的缺省就好，太大会影响网格质量
3.纵横比的确定是根据分析次序来确定的，一般取到20以内，如果进行翘曲分析时，一定要等于或者大于6；如果是进行3D网格划分，
   纵横比也要小于或者等于6，大于6将会造成分析结果失败，纵横比的值当然是越小越好了
$ ]. m2 n0 c9 W" q4.通过运用插入节点、合并节点降低纵横比需要注意，不要把产品修变形，不要让网格相交和重叠，在选择的时候一定要将相应的选择工具打开，以免误选造成不必要的麻烦
5.那是又增加了纵横比较大的单元，合并的原则是大化小、小合并，移动节点等
关于你的齿轮问题，我建议你记录下你的试模参数，然后在Moldflow中进行分析模拟，查找出现不良结果的原因，我个人认为是轴间间隙过大造成，请加多润滑油，将有明显改善

不要lover

多谢大侠，不愧是高手