通过科学的工时测定来平衡生产线的产能和混流产品的范围（以确保最佳的经济性）

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通过科学的工时测定来平衡生产线的产能和混流产品的范围（以确保最佳的经济性）。

在实际生产管理中采用摄像监测的办法是必要的，通过摄像监测来观察员工的整个作业过程，通过对摄像过程的分析来找出值得改善的地方（包括工装的完善，物料的存放位置等）。

５、运用统计工具制作满足宽使用范围（满足８０％）的标准工装，以提高速度和质量

结合产品的不同特点，在前面工艺分析，工序布置和动作研究的基础上，可以研究制作适合大多数产品的作业工装。

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这样可以将一些看似非标的产品用标准化的方法来完成生产（比如，相对于标准产品仅是尺寸发生变化等）自然提高了质量保证能力，同时降低了生产准备时间提高了作业效率。

６、质量监控点的设置

为了实现一个流的生产，质量检测就必须作为生产的一道工序纳入生产线规划中，设置检验工序确保产品质量。同时强化“质量是制造出来的不是检验出来的”意识，加强工序自检和互检。

为了满足尽量宽泛的产品进行混流生产，切实推行看板管理，各种产品用看板进行身份标示，各工序按看板要求进行组织生产。

7、软环境的建设

必须配套建立起各种软性的制度。生产线物料补给制度、停线制度、代岗制度等等，并切实加以执行。

三、注意事项

精益生产方式是一门技术也是一门制造的哲学，其精髓是“彻底排除生产过程中的各种浪费，全员上下进行永不停止的持续改善”，强调的是不能半途而废，必须永不停止。

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精益生产方式强调从小事出发，改善结果也是用秒、厘、米等比较琐碎的单位进行计算，可以肯定的说不是一种立竿见影的方法，需要长期持续不断的努力才能开花结果。

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精益生产需要遵守很多规则，不按规则办事，公司有规定不遵守，存在个人主义，缺乏团队意识，事事以工资多少来衡量，没有为公司作贡献的想法，都是推行精益生产管理的阻碍。

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要改变这种状况，必须培养工人工作的自豪感，教育员工遵守规则，事事从小事做起。我们必须从５Ｓ管理入手，培养员工遵守规则、自主活动的思想。

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从小事抓起，逐步形成一个干净整洁的工作环境，让员工养成减少浪费的习惯和思维模式，逐步加以改善。

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推行生产方式改革往往会遇到各种困难，公司必须结合自身实际情况，上下齐心，在日常的生产经营活动中融入精益生产方式的思想是关键。

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精益生产方式全员参与的思想和基础改造十分重要。只能按部就班，有序开展。