通过科学的工时测定来平衡生产线的产能和混流产品的范围(以确保最佳的经济性)。 在实际生产管理中采用摄像监测的办法是必要的,通过摄像监测来观察员工的整个作业过程,通过对摄像过程的分析来找出值得改善的地方(包括工装的完善,物料的存放位置等)。 5、运用统计工具制作满足宽使用范围(满足80%)的标准工装,以提高速度和质量 结合产品的不同特点,在前面工艺分析,工序布置和动作研究的基础上,可以研究制作适合大多数产品的作业工装。
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这样可以将一些看似非标的产品用标准化的方法来完成生产(比如,相对于标准产品仅是尺寸发生变化等)自然提高了质量保证能力,同时降低了生产准备时间提高了作业效率。 6、质量监控点的设置 为了实现一个流的生产,质量检测就必须作为生产的一道工序纳入生产线规划中,设置检验工序确保产品质量。同时强化“质量是制造出来的不是检验出来的”意识,加强工序自检和互检。 为了满足尽量宽泛的产品进行混流生产,切实推行看板管理,各种产品用看板进行身份标示,各工序按看板要求进行组织生产。 7、软环境的建设 ]. H8 @. j, _& M1 i
+ B6 v: K# [. v7 M- z* w 必须配套建立起各种软性的制度。生产线物料补给制度、停线制度、代岗制度等等,并切实加以执行。 三、注意事项 精益生产方式是一门技术也是一门制造的哲学,其精髓是“彻底排除生产过程中的各种浪费,全员上下进行永不停止的持续改善”,强调的是不能半途而废,必须永不停止。 & [, G( c* N. q, |8 l" d
4 M- @+ g6 S7 w0 e4 m( I4 ^ 精益生产方式强调从小事出发,改善结果也是用秒、厘、米等比较琐碎的单位进行计算,可以肯定的说不是一种立竿见影的方法,需要长期持续不断的努力才能开花结果。
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精益生产需要遵守很多规则,不按规则办事,公司有规定不遵守,存在个人主义,缺乏团队意识,事事以工资多少来衡量,没有为公司作贡献的想法,都是推行精益生产管理的阻碍。
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要改变这种状况,必须培养工人工作的自豪感,教育员工遵守规则,事事从小事做起。我们必须从5S管理入手,培养员工遵守规则、自主活动的思想。
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从小事抓起,逐步形成一个干净整洁的工作环境,让员工养成减少浪费的习惯和思维模式,逐步加以改善。
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推行生产方式改革往往会遇到各种困难,公司必须结合自身实际情况,上下齐心,在日常的生产经营活动中融入精益生产方式的思想是关键。
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精益生产方式全员参与的思想和基础改造十分重要。只能按部就班,有序开展。 8 X. I$ ^, y- s7 g0 }
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