5 Y2 y. Q. n+ p
6 R, ]8 w* F* k. n一、模具设计图纸绘制及审阅 j. M" }# R8 v3 r' g l+ j* Q& @
1. 模具图纸设计须经草图初审和完整模图包括(模具图和散件图,部件编号,采购清单等)终审两次审阅。
* O8 u. I: ]( V2. 初审须在项目下达后三天内完成;模具完整图纸终审须在项目下达后一个星期内完成。 . P( I9 S. a: }
3. 终审图纸无论有无改动,应有项目经理、模具工程师、模厂负责人签名。 - x/ l0 a- r3 D: c( p4 O( G
二、模具外观 / T" I& E9 C- q, d5 m
1. 模具钢材与模胚一定要在购买知名品牌产品。
+ c5 n' z6 x3 B& j& H2 `. n1 f# k6 I2. 模胚的尺寸: , ?: `( @2 S& l; `9 z" H
1)小件零件制品:制品距精框30mm, 成品间距20mm。 2)大件制品: 制品距精框边50mm, 产品尺寸在200mm 或以上时,距框边150mm 以上。 3)大水口模胚为2730 以上的模胚,A 板的厚度应为精框的深度加35mm,B 板的厚度为精框深度加70mm;模胚在2525 一下,A 板的厚度为框深加30mm,B 板的厚度为框深加50mm。 4)细水口模胚A 板的厚度为框深加40mm,B 板厚度为框深加60mm。 0 l( f% O8 e. v# t2 w
3. 冷却水嘴在模具上需有沉头孔,使用1/4 的水咀,倒角大于1.5×45,倒角一致。 # ?: [% K* k0 {: E! m( F
4. 冷却水嘴要有进出标记,进水为IN,出水为OUT,IN、OUT 后加顺序号,如IN1、OUT1。 ; _! h; j7 a4 y& M7 D5 e
5. 进出油嘴、气嘴同冷却水嘴加IN OUT 标记,并在IN、OUT 前空一个字符加G(气)、O(油)。 1 e# F, G/ M+ J7 M6 l4 T
6. 模具安装方向上的上下侧开设水嘴,一样内置。
$ t- [" D8 ^5 Q; z7. 无法内置的油嘴或水嘴下方要有支撑柱加以保护。
/ q6 v# Z5 E8 H5 w9 P3 y7 q; U* S8. 模具配件如果影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外露的油缸、水嘴、预复位机构等,应有支撑柱保护。
* T" F' r0 F$ W9. 撑头的安装要用螺丝穿过撑头固定在模架上,过长的撑头车床加工外螺丝纹紧固在模架上。
0 G4 E. i! m/ t10. 定位圈要可靠固定(一般用四个或以上的M6 或M8 的内六角螺丝),直径一般为¢100 或¢125mm,高出面板10mm。如图纸有特殊要求,按要求。 \: q# v- s2 b: U7 y \
11. 定位圈安装孔必须为沉孔,不准直接贴在模架顶面上。
' @4 h6 R* o+ O, x% D @12. 重量超过8000KG 的模具安装在注塑机上时,要用穿孔方式压螺丝,不得直接压压板。如设备采用液压锁紧模具,也必须加上螺丝穿孔,以防液压机构失效。 2 N4 i1 a. f; r2 D/ z
13. 唧嘴球R大于注塑机喷嘴球R+1。 5 y6 _5 x, j6 ~3 J4 G# e
14. 唧嘴入口直径大于喷嘴注射口直径。
+ J+ P" M) }; Z! ^3 k! g' C15. 安装有方向要求的模具在前模板或后模上用箭头标明安装方向,箭头旁有“UP” 字样,箭头和文字刷黄色漆,字深50mm。
% @4 p2 x. d2 w! X; Y16. 模架表面不允许有凹坑、锈迹,多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其它影响外观的缺陷要求堵上。 * F( P( c9 w; N6 v8 }
17. 模架各板都要有大于1.5mm 的倒角。 8 Y+ _0 u: C9 _% S
18. 模具要便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件(油缸除外需单独包装)。
, R. b# `" X+ ~+ P$ S$ a% P' O19. 吊环要能旋到底,吊装平衡,如不平衡要求做吊模方。
0 M% z+ E" ?; |! z5 ^20. 油缸抽芯、顶出有行程开关控制,安装可靠。 % G: Y% w' l/ E6 g6 B7 |6 _: N
21. 顶针板有垃圾钉,排位要求合理。
0 ^' A, v1 r ?- s, ]22. 撑头比方铁高出0.05‐0.15mm,并不与顶出孔干涉。 ) b3 J+ v, Q9 x% @+ [1 R! z. N) [
23. 扣鸡安装可靠,有定位销,对称安装,不少于4 个(小模具可2 个) 1 E) o' y! M+ i( }- w4 I
24. 螺丝安装孔底面要求平面。 ' \, M$ X% [- S* y9 y) e( X$ ?
25. 热流道模具要求前后加电木隔热板。
8 H3 h; J) L5 R6 [26. 模具不论太小,都应该在模胚或模芯上加相应的导向定位块,至少有一种,对一些大的产品,如模胚没有枕位导向位,一定要加耐磨块。 . Y! o7 v$ E: s5 A
27. 模具顶出孔要符合指定的注塑机,除小型模具外,原则上不能只用一个中心顶出(模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm 时),顶出孔直径应比顶出杆大5‐10mm。 ![](http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/8P5TsHXeRdPn5YD2BzmU6utMTjL95rE1RxeWoicvpKyXBI0eB1dJTxtUK7rVibWAac2ISN5CUTrUUmmWlibjpuThA/0?wx_fmt=png)
$ l9 {, ~3 `9 o! k4 o+ ~三、顶出,复位,抽插芯取件 d. z8 \" I' m) Z, B2 w4 q
1. 顶出时要求顺畅、无卡滞、无异响,所有顶针孔要求用绞刀精绞。
, \& Z9 R0 A# E4 Y7 w; s2. 斜顶表面抛光加油槽,斜顶面等于或低于型芯面0.1mm。斜顶孔位要用慢走丝加工。
: J) L! j3 y, s( T3 W3. 顶杆端面要求与内模面平齐。 7 `6 M$ N% b. [& y& Z
4. 滑动部件要求有油槽(顶杆除外),使用H13 材料并淬火至HRC50‐52。 3 w1 |6 X7 K% { {% H6 ~3 _( q
5. 所有斜面顶针要求有止转定位,并晒出粗纹或网纹防滑。
, a3 R) {- t; I( s8 M6. 顶针复位要求能到底,。
; z0 f2 [3 V+ b9 A+ S; z1 u7. 顶出距离用限位块进行限位,限位材料为45#钢,不能用螺丝代替,底面须平整。
' M+ \ E% B5 ? F! d- \8. 复位弹簧选用标准件,两端不能打磨、割断。
5 ^ J, [- K! B+ T9. 复位弹簧安装孔底面要求为平面,安装孔直径比弹簧大5mm。
8 F( J& p, } T y4 L8 J9 \' ]4 u10. 直径超过¢20mm 的弹簧内部要有导向杆,导向杆比弹簧长10-15mm。 $ ^1 V; u4 O7 l: V- b, V
11. 斜顶、行位,铲鸡,材料要求使用H13,淬火处理至HRC50-52。 ' b! A) V3 E. V5 O7 `/ }$ e9 }. v
12. 滑块、抽芯与顶针有干涉的要求有行程限位,滑块限位用弹簧,在弹簧不便安装的情况下,小滑块可用波子螺丝,油缸抽芯有行程开关,顶针板要有回位限位开关。
4 L9 w4 Z+ o, @% m( D13. 大的滑块不能设在模具安装方向的上方,若不能避免,加大弹簧或增加数量并加大抽芯距离。 5 f; ^& w* W0 w) b6 y
14. 滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的1.5 倍,滑块完成抽芯动作后,保留在滑槽内的长度小于滑槽长度的2/3。 $ Z, u/ ? `& n7 C M' L
15. 滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm,斜顶类似。
8 ]7 l3 j/ |, [2 @7 _4 s% R9 Z16. 大滑块下面都有耐磨板(滑块宽度超过70mm)。耐磨板比平面高出0.1-0.5mm,且应加油槽。
x; j1 ]1 I4 B; Y% _5 E! d% p17. 滑块锁紧面有耐磨板,高出0.1-0.5mm,上面加油槽。
/ c! R1 |8 @$ M: S h% G0 {18. 滑块压板用定位销定位,定位销安装不能有间隙。
$ o8 w4 M7 b9 z19. 若产品有粘前模的趋势,后模侧壁可加皮纹,或加工较浅的倒扣,不能手工打磨倒扣或麻点。
# ?6 Z: `/ z$ {8 |9 V/ z20. 顶针不允许上下串动。
9 W) u; O- u v: A21. 斜顶在模架上的避空孔不能太大影响外观。 ' Z9 x" Y! q0 V9 e0 Q. ^. W5 D) ~
22. 三板模水口板要求导向滑动顺利,水口是否易拉开。
2 U/ i1 Y3 o- }5 d! ]23. 导套底部加排气口,以便将导柱进入导套时不会形成的封闭空。 9 c9 S- g3 I% d7 J0 s2 O' N
24. 模具顶针板要求有四根或以上的导柱进行导向,小模具可上下两根(中托司)。
1 }' t3 {. V, `1 j25. 要求所有的顶针和顶针板编号清楚,顶针太密的地方要求加足够的垃圾针。
' ^ E( N' x% H: I$ k) J26. 如用顶针进胶方法,孔位要求用慢走丝加工。
. t5 A' N- f6 A3 E/ d0 g8 J27. 如用油缸或马达绞牙顶出,一定要有明显的方向标志。
8 u7 S6 W' `! ]: R1 e9 X, g7 y
四、热流道系统
9 e2 }, a9 }( h' q, d
1. 热流道接线布局要求合理,易于检修,接线有线号并一一对应。
) M0 L- X+ W- @+ n! x2. 温控表设定温度与实际显示温度误差是否小于±2℃,并且控温灵敏。 $ k' M" A$ S6 F; n; L3 e
3. 热流道接线要求捆扎,并用压板盖住,以免装配时压断电线。
1 X. {8 k* b, _, y; Y4. 如有两个同样规格插座,要求有明确标记,以免插错。
: U, C/ ^ Z( p# Z% ]5. 控制线要有护套,无损坏,一般为电缆线。 " \4 F) }( L3 [* m9 \( o4 _
6. 插座安装在电木板上, 不能超出模板最大尺寸。
8 E) K4 w- Q+ D9 @' [0 Q7. 针点式热喷咀针尖不能伸出前模面。 ( l2 o* K1 |9 R. X
8. 集流板或模板所有与电线接触的地方要求圆角过渡,以免损坏电线。
- ]8 v; b2 I! z# r0 S. v( ~/ f9. 所有电线正确联接、绝缘。
" D. z5 O$ h& ~+ u2 c10. 在模板装上夹紧后,所有线路要求用万用表再次检查。
[ ^, d: L3 b; j6 |8 K11. 在热咀压紧位,要求在模板上加硬块,硬度为HRC52-60 的材料,以免在射胶时受压变形,出现漏胶。
; R9 Q' \* Y2 l$ O& l
五、成型部分,分型面,排气槽
1 `6 F5 ?( s+ i9 ^" k
1. 前后模表面要求平整、不能有凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。
5 l- V2 I* `1 |; D2. 分型面保持干净、整洁,无砂轮打磨痕迹,封胶部分无凹陷。
: \5 k% l ^- `+ P6 X" g& j0 Q3. 排气槽要求足够,深度小于塑料的溢边值,PP 小于0.03mm,ABS、PS 等小于0.05mm,排气槽由机床加工,无手工打磨机打磨痕迹。
4 D, ?1 a) m5 S1 q; Q$ [+ F$ T4. 镶块、镶芯等要可靠定位,圆形件有止转。镶块下面不可垫铜片、铁片,如烧焊垫起,烧焊处应形成大面接触并磨平。
O+ j @8 E( r! b6 { O5. 前模表面处理无划伤等。前模及后模筋位、柱表面,无火花纹、刀痕,并尽量抛光。司筒针孔表面用绞刀精绞,无火花绞、刀痕。 6 J7 ^3 q% L5 R* j6 {& J
6. 模具后模正面不能有绞路、刀痕、火花纹等。所有后模模芯要求抛光。 , x" S+ R8 U3 w. f6 \0 f/ ?( g. a& ^
7. 模架锁紧面飞模到位,90%以上面积碰到。
/ f& u* x! w9 b. v/ e/ N8. 对于相同的件注明模腔号1、2、3 等。 5 U! _- L9 |7 Q# A
9. 各碰穿面、插穿面、分型面飞模到位。
2 ^6 x+ `& o( q/ v5 }/ g10. 柱子如有倒角,相应司筒、镶件要求倒角。 ' l% S' E6 s2 d5 u3 R$ k
11. 前模插入后模或后模插入前模,四周是否斜面锁紧或机加工避空。
2 n0 c# ~5 y7 l12. 模具材料包括型号和处理状态按要求。
5 v9 S1 @4 [6 l1 n1 r6 j) w2 ^9 M! a13. 透明件前后模应有专业抛光厂抛光至镜面,去掉料纹,模面不能有划伤;高光要求的产品LOGO 一定要用整体电极镜面放电加工。 % ~6 \" X( e/ Y6 y& R
14. 打上产品号、日期码、材料号、标志、商标等字符。(日期码按客户要求,如无用标准件)。
4 }! z( W( y9 j+ C5 V0 e15. 斜顶、滑块上的镶芯要求有可靠的固定方式,(螺丝紧定或有胚头从背面插入)。 . a2 u5 F: h* Z* L( i
16. 对一些特别的产品分型面要有导向定位法。
/ c$ F. k2 \) u* R+ {7 Q: G
六、一般浇注系统(不含热流道)
0 Y- }! V* D! C7 e( u- |
1. 流道要求抛光1200#砂纸以上。
# \$ }; N( ?4 p0 ? U+ q# T7 r' q' {2. 三板模在水口板上水口,球头处有一个深度不小于3mm 的凹进水口板的台阶。 ) |! d. Z% T: R4 o
3. 面板和水口板间要有100mm 左右开距(原则上要求有足够的空间保证水口自由掉落)。
) w0 B) }+ q, G1 z4. 水口板和前模板之间的开距是否适于取水口,一般情况下大于120mm,试模进水口、产品要求可以自动掉落(包括三板模和两板模)。
4 K( |$ H* M) l6 |! ~& y0 y) {5. 浇口、流道按图纸尺寸用机床(CNC、EDM)加工,入水点不允许手工打磨及用铣床。
C+ S. K( F1 ^# q4 I1 n6. 分流道前端有一段延长部分作为冷料穴而且必开排气槽。
2 L3 z/ k: C/ p' k7. 分型面上的分流道是否表面为圆形,前后模无错位,流道不能太大,能足够走满产品就行。
5 z9 W0 M" _2 @' K. _7 C8. 透明产品冷料穴的直径、深度要求适合。 1 F" N4 [' V& ]1 N [
9. 牛角潜伏式浇口,两部分镶块要求使用龙记H13 材料并淬火至HRC52‐55。 # f" {4 F- x; E6 ^! q$ R
七、冷却系统 0 l5 Z. Q2 v9 R" y& \1 C/ {7 T
1. 冷却水道要充分、畅通,符合图纸要求,包括前模、后模、行位、镶件。最小直径9MM 或以上,要求直接进入前后模芯产品而不能仅绕模芯一周。(特殊情况除外)
6 J0 ^. Z8 ?' ~9 a2. 密封要可靠,无漏水,易于检修,水嘴安装时缠生料带。
* Z& x, e- p& ]/ r% P# @3. 试模前要进行通水试验,进水压力为4Mpa,通水5 分钟。
8 t8 b# a3 C9 `. W4. 密封圈安放时涂抹黄油,安放后高出模架面0.5MM 左右。 9 [1 f9 A+ M! J
5. 水道隔水片要求采用黄铜片。 R2 \7 E7 p: N% S
八、试模及材料 3 K% {5 T6 e- r! T" c: h7 R
1. 试模用指定型号材料,原材料一定是本色或透明。
, Q, D, V' b: e2. 试模报告一定按我司要求填写,包括模温,参数,周期,机台型号,吨数等。 $ c3 N( a0 H% l- |: l
3. 要求每次试模要提供走水板,正常样板及加大压力百分之二十的样板。 * p9 u& b* l m0 {" f+ z# g) h
4. 每次试模必须接运水或油温,同时要用相符的机台。 ' x/ g) Q" l1 [. \ [
5. 从试模第三次起,不允许打脱模剂,尽量达到我司估算的成型周期。
9 F6 P+ \* w3 d+ y/ Z5 M6. 所有模具在最后一次一定达到全自动,胶件和水口能自动脱落,无需模具或人工辅助。
& u/ k6 y3 J% k/ U. x( Q
7. 所有黑色产品我司要求用色粉,不允许用黑种。高温料要用耐高温色粉。
3 U/ Y @$ V0 z# s2 T1 e4 q: v5 M+ f8 ~
九、包装
* P' `% H( q. k+ j! n& i
1. 模具型腔及所有部位要求喷进口防锈油。 # y; T+ y4 S. |% g9 w- j& B
2. 滑动部件涂黄油。
$ i% l0 N4 G* z) \5 T& d4 B: |3 j9 f% G3. 浇口套进料口用黄油堵死。
5 ~8 F( d; L* ~+ C5 K4. 模具安装锁模片,(三板模脱料板与后模固定)至少两片。
) c0 j0 p: Y. ^4 ]5 v+ ]7 p5. 要求最新模具产品图纸、结构图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书、装箱单、电子文档齐全。 ! X) k& ]. i4 e
6. 模具外观喷漆。 + ]& T; v3 e' N* L6 `
7. 明细备品、备件易损件齐全并附。 6 a" S$ o. F9 Y
8. 模具用薄膜包装。 $ \$ T2 ~- | F; y# S# m! H
9. 用铁箱包装要有标贴麦头。 * h; }2 C8 R# `' x+ i
, O# b2 ]+ @8 o% F# ]/ a, @ |