模具工厂指导文件《出口模具的制作规范》

欢欢

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一、模具设计图纸绘制及审阅

1. 模具图纸设计须经草图初审和完整模图包括（模具图和散件图，部件编号，采购清单等）终审两次审阅。

2. 初审须在项目下达后三天内完成；模具完整图纸终审须在项目下达后一个星期内完成。

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3. 终审图纸无论有无改动，应有项目经理、模具工程师、模厂负责人签名。

二、模具外观

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1. 模具钢材与模胚一定要在购买知名品牌产品。

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2. 模胚的尺寸：

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1）小件零件制品：制品距精框30mm, 成品间距20mm。

2）大件制品： 制品距精框边50mm, 产品尺寸在200mm 或以上时，距框边150mm 以上。

3）大水口模胚为2730 以上的模胚，A 板的厚度应为精框的深度加35mm，B 板的厚度为精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度为框深加30mm，B 板的厚度为框深加50mm。

4）细水口模胚A 板的厚度为框深加40mm，B 板厚度为框深加60mm。

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3. 冷却水嘴在模具上需有沉头孔,使用1/4 的水咀，倒角大于1.5×45，倒角一致。

4. 冷却水嘴要有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT 后加顺序号，如IN1、OUT1。

5. 进出油嘴、气嘴同冷却水嘴加IN OUT 标记，并在IN、OUT 前空一个字符加G（气）、O（油）。

6. 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，一样内置。

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7. 无法内置的油嘴或水嘴下方要有支撑柱加以保护。

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8. 模具配件如果影响模具的吊装和存放，如安装时下方有外露的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑柱保护。

9. 撑头的安装要用螺丝穿过撑头固定在模架上，过长的撑头车床加工外螺丝纹紧固在模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四个或以上的M6 或M8 的内六角螺丝），直径一般为￠100 或￠125mm，高出面板10mm。如图纸有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。

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12. 重量超过8000KG 的模具安装在注塑机上时，要用穿孔方式压螺丝，不得直接压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。

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13. 唧嘴球R大于注塑机喷嘴球R+1。

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14. 唧嘴入口直径大于喷嘴注射口直径。

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15. 安装有方向要求的模具在前模板或后模上用箭头标明安装方向，箭头旁有“UP”

字样,箭头和文字刷黄色漆，字深50mm。

16. 模架表面不允许有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其它影响外观的缺陷要求堵上。

17. 模架各板都要有大于1.5mm 的倒角。

18. 模具要便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。

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19. 吊环要能旋到底，吊装平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、顶出有行程开关控制，安装可靠。

21. 顶针板有垃圾钉，排位要求合理。

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22. 撑头比方铁高出0.05‐0.15mm,并不与顶出孔干涉。

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23. 扣鸡安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4 个（小模具可2 个）

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24. 螺丝安装孔底面要求平面。

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25. 热流道模具要求前后加电木隔热板。

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26. 模具不论太小，都应该在模胚或模芯上加相应的导向定位块，至少有一种，对一些大的产品，如模胚没有枕位导向位，一定要加耐磨块。

27. 模具顶出孔要符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm 时），顶出孔直径应比顶出杆大5‐10mm。

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三、顶出，复位，抽插芯取件

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1. 顶出时要求顺畅、无卡滞、无异响，所有顶针孔要求用绞刀精绞。

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2. 斜顶表面抛光加油槽，斜顶面等于或低于型芯面0.1mm。斜顶孔位要用慢走丝加工。

3. 顶杆端面要求与内模面平齐。

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4. 滑动部件要求有油槽（顶杆除外），使用H13 材料并淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜面顶针要求有止转定位，并晒出粗纹或网纹防滑。

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6. 顶针复位要求能到底,。

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7. 顶出距离用限位块进行限位，限位材料为45#钢，不能用螺丝代替，底面须平整。

8. 复位弹簧选用标准件，两端不能打磨、割断。

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9. 复位弹簧安装孔底面要求为平面，安装孔直径比弹簧大5mm。

10. 直径超过￠20mm 的弹簧内部要有导向杆，导向杆比弹簧长10-15mm。

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11. 斜顶、行位，铲鸡，材料要求使用H13，淬火处理至HRC50-52。

12. 滑块、抽芯与顶针有干涉的要求有行程限位，滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的情况下，小滑块可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关，顶针板要有回位限位开关。

13. 大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，加大弹簧或增加数量并加大抽芯距离。

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14. 滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的1.5 倍，滑块完成抽芯动作后，保留在滑槽内的长度小于滑槽长度的2/3。

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15. 滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。

16. 大滑块下面都有耐磨板（滑块宽度超过70mm）。耐磨板比平面高出0.1-0.5mm，且应加油槽。

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17. 滑块锁紧面有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上面加油槽。

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18. 滑块压板用定位销定位，定位销安装不能有间隙。

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19. 若产品有粘前模的趋势，后模侧壁可加皮纹，或加工较浅的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻点。

20. 顶针不允许上下串动。

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21. 斜顶在模架上的避空孔不能太大影响外观。

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22. 三板模水口板要求导向滑动顺利，水口是否易拉开。

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23. 导套底部加排气口，以便将导柱进入导套时不会形成的封闭空。

24. 模具顶针板要求有四根或以上的导柱进行导向,小模具可上下两根(中托司)。

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25. 要求所有的顶针和顶针板编号清楚，顶针太密的地方要求加足够的垃圾针。

26. 如用顶针进胶方法，孔位要求用慢走丝加工。

27. 如用油缸或马达绞牙顶出，一定要有明显的方向标志。

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四、热流道系统

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1. 热流道接线布局要求合理，易于检修，接线有线号并一一对应。

2. 温控表设定温度与实际显示温度误差是否小于±2℃，并且控温灵敏。

3. 热流道接线要求捆扎，并用压板盖住，以免装配时压断电线。

4. 如有两个同样规格插座，要求有明确标记，以免插错。

5. 控制线要有护套，无损坏，一般为电缆线。

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6. 插座安装在电木板上， 不能超出模板最大尺寸。

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7. 针点式热喷咀针尖不能伸出前模面。

8. 集流板或模板所有与电线接触的地方要求圆角过渡，以免损坏电线。

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9. 所有电线正确联接、绝缘。

10. 在模板装上夹紧后，所有线路要求用万用表再次检查。

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11. 在热咀压紧位，要求在模板上加硬块，硬度为HRC52-60 的材料，以免在射胶时受压变形，出现漏胶。

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五、成型部分，分型面，排气槽

1. 前后模表面要求平整、不能有凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。

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2. 分型面保持干净、整洁，无砂轮打磨痕迹，封胶部分无凹陷。

3. 排气槽要求足够，深度小于塑料的溢边值，PP 小于0.03mm，ABS、PS 等小于0.05mm，排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。

4. 镶块、镶芯等要可靠定位，圆形件有止转。镶块下面不可垫铜片、铁片，如烧焊垫起，烧焊处应形成大面接触并磨平。

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5. 前模表面处理无划伤等。前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕，并尽量抛光。司筒针孔表面用绞刀精绞，无火花绞、刀痕。

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6. 模具后模正面不能有绞路、刀痕、火花纹等。所有后模模芯要求抛光。

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7. 模架锁紧面飞模到位，90%以上面积碰到。

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8. 对于相同的件注明模腔号1、2、3 等。

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9. 各碰穿面、插穿面、分型面飞模到位。

10. 柱子如有倒角，相应司筒、镶件要求倒角。

11. 前模插入后模或后模插入前模，四周是否斜面锁紧或机加工避空。

12. 模具材料包括型号和处理状态按要求。

13. 透明件前后模应有专业抛光厂抛光至镜面，去掉料纹，模面不能有划伤；高光要求的产品LOGO 一定要用整体电极镜面放电加工。

14. 打上产品号、日期码、材料号、标志、商标等字符。（日期码按客户要求，如无用标准件）。

15. 斜顶、滑块上的镶芯要求有可靠的固定方式，（螺丝紧定或有胚头从背面插入）。

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16. 对一些特别的产品分型面要有导向定位法。

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六、一般浇注系统（不含热流道）

1. 流道要求抛光1200#砂纸以上。

2. 三板模在水口板上水口，球头处有一个深度不小于3mm 的凹进水口板的台阶。

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3. 面板和水口板间要有100mm 左右开距（原则上要求有足够的空间保证水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之间的开距是否适于取水口，一般情况下大于120mm，试模进水口、产品要求可以自动掉落（包括三板模和两板模）。

5. 浇口、流道按图纸尺寸用机床（CNC、EDM）加工，入水点不允许手工打磨及用铣床。

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6. 分流道前端有一段延长部分作为冷料穴而且必开排气槽。

7. 分型面上的分流道是否表面为圆形，前后模无错位，流道不能太大，能足够走满产品就行。

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8. 透明产品冷料穴的直径、深度要求适合。

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9. 牛角潜伏式浇口，两部分镶块要求使用龙记H13 材料并淬火至HRC52‐55。

七、冷却系统

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1. 冷却水道要充分、畅通，符合图纸要求，包括前模、后模、行位、镶件。最小直径9MM 或以上，要求直接进入前后模芯产品而不能仅绕模芯一周。（特殊情况除外）

2. 密封要可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。

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3. 试模前要进行通水试验，进水压力为4Mpa，通水5 分钟。

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4. 密封圈安放时涂抹黄油，安放后高出模架面0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用黄铜片。

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八、试模及材料

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1. 试模用指定型号材料，原材料一定是本色或透明。

2. 试模报告一定按我司要求填写，包括模温，参数，周期，机台型号，吨数等。

3. 要求每次试模要提供走水板，正常样板及加大压力百分之二十的样板。

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4. 每次试模必须接运水或油温，同时要用相符的机台。

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5. 从试模第三次起，不允许打脱模剂，尽量达到我司估算的成型周期。

6. 所有模具在最后一次一定达到全自动，胶件和水口能自动脱落，无需模具或人工辅助。

7. 所有黑色产品我司要求用色粉，不允许用黑种。高温料要用耐高温色粉。

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九、包装

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1. 模具型腔及所有部位要求喷进口防锈油。

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2. 滑动部件涂黄油。

3. 浇口套进料口用黄油堵死。

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4. 模具安装锁模片，（三板模脱料板与后模固定）至少两片。

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5. 要求最新模具产品图纸、结构图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书、装箱单、电子文档齐全。

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6. 模具外观喷漆。

7. 明细备品、备件易损件齐全并附。

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8. 模具用薄膜包装。

9. 用铁箱包装要有标贴麦头。

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