[零件实体造型] 1.按F5键,选择XOY为当前绘图平面,坐标原点为盘体底面中心。绘制零件空间轮廓曲线。利用曲线投影,拉伸增料‘除料等功能完成零件实体造型(注意:在零件轮廓曲线圆弧过渡R2后,为了造型和加工曲线拾取方便,分别将各个轮廓曲线进行曲线组合)。 [建立毛坯] 2.单击主菜单“显示”“轨迹管理”,或者直接单击左下角“轨迹管理”选项,显示“轨迹管理”特征树,在特征树中双击“毛坯”,弹处“毛坯定义”对话框,选择“参照模型”,然后单击“确定”,毛坯建立。 [建立坐标系] 3.单击主菜单“工具” “坐标系 “创建坐标系",按左下角提示,输入新坐标系原点:”0,0,20”,输入新坐标系名称:"0",坐标系建立完成. [平面区域粗加工] 4.外轮廓粗加工:单击主菜单"加工 “常用加工” “平面区域粗加工”(注意;底面和轮廓留精加工余量0.3mm) 5.单击“清根参数”选项卡。 6.单击“切削用量”选项卡。 7.单击“坐标系选项卡”。 8.单击“刀具参数”选项卡,选择“立铣刀”,直径设置为“12”。 9.单击“确定”按左下角提示,选择矩形(120*120)边为“轮廓曲线”,选择八边形为“岛屿曲线”,单击鼠标右键完成,得到外轮廓平面区域加工轨迹。 10.内轮廓粗加工:单击平面区域粗加工按钮,弹出“平面区域粗加工”对话框,单击“加工参数:选项卡,设置底层高度-9.7 11.坐标系选择为O,确定后选择圆弧为”轮廓曲线,点右键忽略“岛屿曲线” 12.通孔粗加工:单击平面区域加工按钮,然后单击“加工参数” 13.坐标系选择为O,其他参数同前。 14.单击主菜单“加工”----常用加工---平面精加工。 15.单击“区域参数”选项卡---“高度范围”选项卡。 16.坐标系选择为O,选择立铣刀,刀具直径设置为“10” 17.单击“确定”,按照左下角,提示,点选零件实体造型,得到平面精加工轨迹。 18.单击平面轮廓精加工按钮,弹出“平面轮廓精加工”。 19.刀具参数,切削用量设置同前,坐标系选择O,确定后按左下角提示选择。 20.在特征树中单击“刀具轨迹”设置。 21单击运行按钮,加工仿真开始,防真结果如图
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