CAXA制造工程师盘类零件数控加工自动编程

深蓝浅蓝

[零件实体造型]

1．按F5键，选择XOY为当前绘图平面，坐标原点为盘体底面中心。绘制零件空间轮廓曲线。利用曲线投影，拉伸增料‘除料等功能完成零件实体造型（注意：在零件轮廓曲线圆弧过渡R2后，为了造型和加工曲线拾取方便，分别将各个轮廓曲线进行曲线组合）。

[建立毛坯]

2．单击主菜单“显示”“轨迹管理”，或者直接单击左下角“轨迹管理”选项，显示“轨迹管理”特征树，在特征树中双击“毛坯”，弹处“毛坯定义”对话框，选择“参照模型”，然后单击“确定”，毛坯建立。

[建立坐标系]

3．单击主菜单“工具” “坐标系 “创建坐标系",按左下角提示,输入新坐标系原点:”0,0,20”,输入新坐标系名称:"0",坐标系建立完成.

[平面区域粗加工]

4.外轮廓粗加工:单击主菜单"加工 “常用加工” “平面区域粗加工”（注意；底面和轮廓留精加工余量0.3mm）

5.单击“清根参数”选项卡。

6.单击“切削用量”选项卡。

7.单击“坐标系选项卡”。

8.单击“刀具参数”选项卡，选择“立铣刀”，直径设置为“12”。

9.单击“确定”按左下角提示，选择矩形（120*120）边为“轮廓曲线”，选择八边形为“岛屿曲线”，单击鼠标右键完成，得到外轮廓平面区域加工轨迹。

10.内轮廓粗加工：单击平面区域粗加工按钮，弹出“平面区域粗加工”对话框，单击“加工参数：选项卡，设置底层高度-9.7

11.坐标系选择为O，确定后选择圆弧为”轮廓曲线，点右键忽略“岛屿曲线”

12.通孔粗加工：单击平面区域加工按钮，然后单击“加工参数”

13.坐标系选择为O，其他参数同前。

14.单击主菜单“加工”----常用加工---平面精加工。

15.单击“区域参数”选项卡---“高度范围”选项卡。

16.坐标系选择为O,选择立铣刀，刀具直径设置为“10”

17.单击“确定”，按照左下角，提示，点选零件实体造型，得到平面精加工轨迹。

18.单击平面轮廓精加工按钮，弹出“平面轮廓精加工”。

19.刀具参数，切削用量设置同前，坐标系选择O，确定后按左下角提示选择。

20.在特征树中单击“刀具轨迹”设置。

21单击运行按钮，加工仿真开始，防真结果如图

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