加工中心常见15种故障诊断与对策，真的很全了

青华陈炀

1 ! \7 Z- u% k4 y0 W( j! V1 m9 c 手轮故障 原因： 1．手轮轴选择开关接触不良 2．手轮倍率选择开关接触不良 : M: h# U% N% O% b5 p$ I3．手轮脉冲发生盘损坏 # [. ?  R. ~9 A# Z# y5 ~) t4．手轮连接线折断 解决对策： 1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换 开关即可解决 ) _" O. n- L; P/ [) G3 y2 {$ A" ?2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换 2 Z! n: ?: \5 d4 N3 B) N5 G开关即可解决 " L) f" ]2 w3 e7 E" v+ }% w/ f: U' O0 K3．摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B 之间阻值是否正常。如损坏 更换 5 K' T7 e# B5 j$ _4．进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉 冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可． 2X Y Z 轴及主轴箱体故障 原因： 5 o1 g9 h4 n& j4 Q. u4 B1．Y Z 轴防护罩变形损坏 2 h' C7 N' Y* z) [0 t2．Y Z 轴传动轴承损坏 3．服参数与机械特性不匹配。 % H$ {8 |, T* p5 d4．服电机与丝杆头连接 变形，不同轴心 " C4 o- ~/ ^/ [4 ?5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位 2 a5 T# z1 Y# t6 V* e6．柱重锤链条与导轮磨损振动 ' P0 L& B( W( ]! J1 x! b( D1 K6 t7．轴带轮与电机端带轮不平行 ) q1 z, _' R7 h7 C2 }  {7 `8．主轴皮带损坏，变形 : U2 d9 Q5 t: F6 G. j# @- D) J解决对策： 1．防护罩钣金还 2．检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可 9 |  p  }0 z! b2 d" d3 o* I3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量） 4．从新校正连结器位置，或更换连接 5．校正导轨，上黄油润滑 6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑 7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正 7 t, |4 c+ R1 f* a8 R9 v. L, ^8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度 3导轨油泵，切削油泵故障 原因： 1. 导轨油泵油位不足 4 |$ [) E3 q6 k/ ^# H2. 导轨油泵油压阀损坏 " k: E$ C; j$ H" u  x/ l3. 机床油路损坏 4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞 5. 客户购买导轨油质量超标 6. 导轨油泵打油时间设置有误   P; X5 v/ M! L7 b9 |7 N7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开 ! C) d! k# N/ H$ ^9 f& w8. 切削油泵接头漏空气 9. 切削油泵单向阀损坏 + w: T) D1 `+ [% @$ Y# @10. 切削油泵电机线圈短路 , Z( o6 @2 T4 ?" K  a11. 切削油泵电机 向相反 1 l: i6 X1 p3 u; X: f解决对策： & R. h9 ]0 a( w* G, K; y1．注入导轨油即可 + v4 b' }/ a. X2．检测油压阀是否压力不足，如损坏更换 3．检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如损坏更换 % @: d2 B) T7 D) {2 g  a+ N8 ]4．清洁油泵过滤网 5．更换符合油泵要求合格导轨油 . M. I5 f) C! q7 |$ z6．从新设置正确打油时间 1 h4 E% ~& L, A" f/ B* _& j7．检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路 1 U0 P. _0 Q- c8．寻找漏气处接头，从新连接后即可 9．检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换 10．检测电机线圈更换切削油泵电机 7 {0 ?; j2 U# l( f$ }11．校正切削油泵电机 向，即可 4加工故障 原因： 1．X Y Z 轴反向间隙补偿不正确 & Q6 a- {) c+ `' H7 P" F0 U0 `: _2．X Y Z 向主镶条松动   F3 @' s2 s, |! A5 y9 G; @- U3．X Y Z 轴承有损坏 ! k: z/ ?$ P2 k3 r4 机身机械几何精度偏差 : y( i0 N- i) J, R5．主轴轴向及径向窜动 4 Z8 ^/ D  W$ b9 M( u4 O! E6．系统伺服参数及加工参数调整不当 7．客户编程程序有误 5 s7 I) L$ |3 y% w# k8．X Y Z 轴丝杆，丝母磨损 解决对策： 2 p. U3 s5 J7 a9 z7 Z& Y6 {) D, L1．千分表校正正确反向间隙 2．调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳状态 - m7 {( G& A9 H9 I, u* r3．检测轴承情况，如损坏更换 " M$ P/ U5 |; j2 W8 a4．大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正 5．修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换 6．调整伺服位置环 ，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数 9 n# S' x0 K6 t! W9 E, V3 e! v7．优化，调整编程工艺 8．借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿 5松刀故障 故障原因： 1．松刀电磁阀损坏 2．主轴打刀缸损坏 ; d6 {: ]4 v+ J/ {% N) s" b3．主轴弹簧片损坏 6 ?* H' Z3 u6 q& ]; S4 `4．主轴拉爪损坏 5．客户气源不足 9 q2 e0 t6 f/ F6．松刀按钮接触不良   X) C1 F$ V; S# A) j( g7．线路折断 8．打刀缸油杯缺油 ; v$ a( {1 K! S4 t. |9．客户刀柄拉丁不符合要求规格 解决对策： $ N1 ?4 H0 E( L, G- g1．检测电磁阀动作情况，如损坏更换 2 i7 W8 A# A. ?8 V3 j2．检测打刀缸动作情况，损坏更换 3．检测弹簧片损坏程度，更换弹簧片 9 R' e* x5 i" @$ R4．检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换 : u9 _( j( S* [- t$ T! @5．检测按钮损坏程度，损坏更换 6．检测线路是否折断 7．给打刀缸油杯注油 8．安装符合标准拉丁 6机床不能回零点 原因：   R# ]3 o# Y$ D4 v1．原点开关触头被卡死不能动作 2．原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置 3．原点开关进水导致开关触点生 接触不好 4 a+ k4 F0 h& g- ^2 w+ }, ~7 x4．原点开关线路断开或输入信号源故障 5．PLC 输入点烧坏 对策： 8 t6 P! v2 z% L) S1．清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关 2．调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置 3．更换行程开关并做好防水措施 " V# X! L2 o) |5 H. g* K7 @4．检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V 直流电源) 5．更换I/O 板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC 程式 3 {. T# o0 h% Y) p7机床正负硬限位报警 正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统 : P2 G5 L+ i- d- s/ Q+ Z没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点 ) K1 |0 q# e% h( m2 m, s原因： 1．行程开关触头被压住，卡住(过行程) 2．行程开关损坏 3．行程开关线路出现断路，短路和无信号源 4．限位挡块不能压住开关触点到动作位置 5．PLC 输入点烧坏 对策： ' f7 V, `( l# {& D1．手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头 2．更换行程开关 3．检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V 直流电源) 3 g! T( {9 j7 Y9 `7 G( d5 X4．调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置 3 f4 b- _6 g0 G) P, i0 a/ p5．更换I/O 板上的输入点并做好参数设置，修改PLC 程式 7 S! a" F3 X1 [1 D2 G9 J& T1换刀故障 原因： 1．气压不足 3 h6 O! h% e1 a8 m: o2．松刀按钮接触不良或线路断路 3．松刀按钮PLC 输入地址点烧坏或者无信号源(+24V) 4．松刀继电 不动作 5 o8 `' Z5 O. r0 ?: c5．松刀电磁阀损坏 6．打刀量不足 7．打刀缸油杯缺油 8．打刀缸故障 / B9 O) {7 s5 k$ ?. j- O对策： , x4 w" c: \2 U5 M2 n, u1．检查气压待气压达到6 公斤正负1 公斤即可 2．更换开关或检查线路 5 \1 B6 G) @4 K2 ~. c3．更换I/O 板上PLC 输入口或检查PLC 输入信号源,修改PLC 程式 4．检查PLC 输出信号有/无，PLC 输出口有无烧坏，修改PLC 程式 5．电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体 6．调整打刀量至松刀顺畅 7．添加打刀缸油杯中的液压油 8．打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈， 7 A* z0 c* L, J5 l若无法修复则更换打刀缸 0 @5 h& `( V& m! T9 {- u) t; g9三轴运转时声音异常 原因： 1．轴承有故障 2．丝杆母线与导轨不平衡 8 P: P& A# A2 A, x  M1 A6 g3．耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤 4．伺服电机增益不相配 对策： 1．更换轴承 2．校正丝杆母线 3．重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理 5 n3 x/ f# k( v0 I4．调整伺服增益参数使之能与机械相配 十润滑故障 原因： 1．润滑泵油箱缺油 2．润滑泵打油时间太短 3．润滑泵卸压机构卸压太快 ; j0 [( j- c8 T5 C9 N4．油管油路有漏油 5．油路中单向阀不动作 0 C$ B% Z8 Z2 C- T$ s2 D2 J5 w6．油泵电机损坏 7．润滑泵控制电路板损坏 & Z* l, f1 C7 f* B4 h8 ]对策： ; r) {! {# r# Z, [1．添加润滑油到上限线位置 . `0 l1 Y2 Z; C$ g9 H2．调整打油时间为32 分钟打油16 秒 0 h( R# Y) w! Z! C, e- F5 H3 v3．若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之 4 c5 Q! |" n1 Y( o4．检查油管油路接口并处理好 % I: ~1 g9 y. Z$ s. [5．更换单向阀 6．更换润滑泵 7．更换控制电路板 8．若在紧急情况则在I/F 诊断中强制M64S 为 1A，E60 为 32 后机床暂时能工作 1 c1 N/ t5 P  T8 U% l4 E! m6 X 11 程式不能传输,出现P460、P461、P462 报警 对策： 1．检查传输线有无断路、虚焊，插头有无插好 2．电脑传输软件侧参数应与机床侧一致 # x; b& `, Y' p& U+ c3 J3．更换电脑试传输 4．接地是否稳定 12 刀库问题 原因： 1．换刀过程中突然停止，不能继续换刀 0 X/ F+ w% w" H2 @5 S) c% @& U" X0 _2．斗笠式刀库不能出来 # V( \  p8 x1 G% O0 H3．换刀过程中不能松刀 4．刀盘不能旋 . d* z) Y9 D4 B" v- B5．刀盘突然反向旋 时差半个刀位 6．换刀时，出现松刀、紧刀错误报警 $ d4 R* h- Y& C/ D1 v7．换过程中还刀时，主轴侧声音很响 8．换完后，主轴不能装刀(松刀异常) 对策： 1 {% Z5 R5 T6 ]1．气压是否足够(6 公斤) ( `; [: o3 `0 |1 }% E2 ?( Z' {" p2．检查刀库后退信号有无到位，刀库进出电磁阀线路及PLC 有无输出 3．打刀量调整，打刀缸体中是否积水 $ W* u* V9 L! A6 T8 e0 g4．刀盘出来后旋 时，刀库电机电源线有无断路，接触 、继电器有无损坏等现象 ! D/ K( P. G" B6 e3 V* y5．刀库电机刹车机构松动无法正常刹车 & K+ c) u5 A) Q% S: p' l/ v6．检查气压，气缸有无完全动作(是否有积水)，松刀到位开关是否被压到位，但不能压得太多(以刚好有信号输入为 则) 7．调整打刀量； ' `% \8 x( \/ n; |2 R. H0 `8．修改换刀程序(宏程序O9999) 13 机床不能上电 原因： 1．电源总开关三相接触不良或开关损坏 2．操作面板不能上电 7 `" t4 o7 e( a3 s. ]对策： 1．更换电源总开关 7 S8 Y1 |* c7 h# c8 S' I5 M; s2．检查 A．开关电源有无电压输出(+24V) . ^+ f& T: _* J5 FB．系统上电开关接触不好，断电开关断路 C．系统上电继电 接触不好，不能自锁 # u' o: ]/ K& M' B5 _D．线路断路 - D8 d0 p& d' {E．驱动上电交流接触 ，系统上电继电器有故障 F．断路器有无跳闸 G．系统是否工作正常完成准备或Z 轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出 14 冷却水泵故障 1．检查水泵有无烧坏 2．电源相序有无接反 & i2 p7 o! s! O3．交流接触 、继电器有无烧坏 5 k& t8 S2 {" c0 D4．面板按钮开关有无输入信号 - C5 d2 n' k4 @8 L8 `/ J15 吹气故障 1．检查电磁阀有无动作 2．检查吹气继电器有无动作 3．面板按钮和PLC 输出接口有无信号 ; ^3 y. W" `+ }- { ) x5 c- u- u/ b. U4 L2 ^ 1 p& B+ b3 s* p( H. P

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加工中心常见15种故障诊断与对策，解决的好办法