加工中心常见15种故障诊断与对策，真的很全了

青华陈炀

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1 7 g$ h% X1 y! Z9 e. F- p% r ( F% G# h& y: A% ^+ s- N) d% i手轮故障 原因： 1．手轮轴选择开关接触不良   i0 v+ [% v' B# }$ p2 _2．手轮倍率选择开关接触不良 3．手轮脉冲发生盘损坏 4．手轮连接线折断 解决对策： ) B! `  K0 n# j# ?1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换 ; P8 e& N) Q2 n) T" x7 s4 x) R开关即可解决 2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换 开关即可解决 5 Y) s# {' z) d+ Q2 M% r3．摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B 之间阻值是否正常。如损坏 更换 % o/ l4 @' G" b! k% ]: }( k4．进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉 冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可． 2X Y Z 轴及主轴箱体故障 原因： - n& c! z) n% W6 o7 A1．Y Z 轴防护罩变形损坏 2．Y Z 轴传动轴承损坏 3．服参数与机械特性不匹配。 4．服电机与丝杆头连接 变形，不同轴心 6 z+ k' ?: Y- A. {7 o5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位 6．柱重锤链条与导轮磨损振动 7．轴带轮与电机端带轮不平行 8．主轴皮带损坏，变形   G. }* v+ L8 R9 F9 ^解决对策： & n/ X9 t* @& {/ P& L1．防护罩钣金还 7 j% l1 |5 e7 O$ N2．检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可 3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量） 4．从新校正连结器位置，或更换连接 5．校正导轨，上黄油润滑 : P! H% D2 G: l! l6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑 7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正 : X* M9 l+ z+ c8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度 3导轨油泵，切削油泵故障 原因： 1 O# }  L; r) y& B! K# w; k1. 导轨油泵油位不足 2. 导轨油泵油压阀损坏 3. 机床油路损坏 + q4 Y: F" y- r, [+ s- V! F4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞 5. 客户购买导轨油质量超标 6. 导轨油泵打油时间设置有误 * m- f# ^' e( `. J0 H1 Y7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开 ) L4 z3 a2 C) F4 Z8. 切削油泵接头漏空气 6 [( V  V9 s# u+ W9. 切削油泵单向阀损坏 10. 切削油泵电机线圈短路 $ {" A. d9 e/ V/ `. ?" Y9 U9 g+ P2 g11. 切削油泵电机 向相反 解决对策： . y/ l/ e0 @' G) _1．注入导轨油即可 " _3 n. y) o) s5 x  f2．检测油压阀是否压力不足，如损坏更换 3．检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如损坏更换 4．清洁油泵过滤网   U: L4 ]5 `& q5．更换符合油泵要求合格导轨油 6．从新设置正确打油时间 7．检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路 : O* t% o2 C( s; ], ~8．寻找漏气处接头，从新连接后即可 9．检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换 3 ~; X/ m6 S' Q6 Z10．检测电机线圈更换切削油泵电机 11．校正切削油泵电机 向，即可 4加工故障 原因： 1．X Y Z 轴反向间隙补偿不正确 ( W$ s, N4 s. ]* S  r2．X Y Z 向主镶条松动 3．X Y Z 轴承有损坏 4 机身机械几何精度偏差 5．主轴轴向及径向窜动 4 Y6 D& `) Q. A: W% v2 M6．系统伺服参数及加工参数调整不当 7．客户编程程序有误 , \- Q+ h. X. F8．X Y Z 轴丝杆，丝母磨损 解决对策： 1．千分表校正正确反向间隙 1 j% t2 N+ T8 [- P0 R# T2．调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳状态 3．检测轴承情况，如损坏更换 - c! ]. h1 S! \, z6 e4．大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正 & t0 e) d* _( r  c8 y; j3 g6 N5 ~5．修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换 * t+ A2 \, Q* ?' b6．调整伺服位置环 ，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数 7．优化，调整编程工艺 8．借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿 5松刀故障 故障原因： 7 ^. d9 W& r9 |! k, I+ I# u1．松刀电磁阀损坏 4 T3 K& N$ C6 B' t. o( V- W2．主轴打刀缸损坏 5 e; r! G+ [# Z) y" q6 m3．主轴弹簧片损坏 5 f5 s* h( x5 B4 s; f& f3 r: h/ H7 N4．主轴拉爪损坏 5．客户气源不足 6．松刀按钮接触不良 - N0 j. Q/ L7 _1 Z# `/ m* _8 N7．线路折断 . j& l8 h. }0 Y% D4 |; T8．打刀缸油杯缺油 9．客户刀柄拉丁不符合要求规格 解决对策： 9 y( ~6 U$ K( Q  {. s. U; P  O- n1．检测电磁阀动作情况，如损坏更换 2．检测打刀缸动作情况，损坏更换 ) Y) S+ J) y3 W/ i/ ]0 K3．检测弹簧片损坏程度，更换弹簧片 4．检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换 6 c2 F+ q- b, C" u5 b5 i3 D5．检测按钮损坏程度，损坏更换 6．检测线路是否折断 & z. t5 N' B2 x: r$ Y/ E: @7 d$ e$ A7．给打刀缸油杯注油 : @; U  x& G, m8 C( V7 z* R; [8．安装符合标准拉丁 3 y& r' m9 S# N/ b& w6机床不能回零点 原因： " t; ]. t6 i5 O% \3 G" o: f1．原点开关触头被卡死不能动作 0 p# g- T/ J( _0 n; N2．原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置 3．原点开关进水导致开关触点生 接触不好 4．原点开关线路断开或输入信号源故障 5．PLC 输入点烧坏 % H$ T' r) J) {对策： 1．清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关 + _0 _  n, a, ?9 B/ T2．调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置 3．更换行程开关并做好防水措施 0 E- s9 |4 ~5 w- Z) ]" m8 O3 e4．检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V 直流电源) ' G# p: j: V6 t/ `5．更换I/O 板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC 程式 3 Z5 ?, U2 x8 S. x* [9 U7机床正负硬限位报警 正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统 . V4 q9 {! N# e* e8 Y& t+ f' {没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点 原因： $ y! e( c% X2 T5 N1．行程开关触头被压住，卡住(过行程) : A& d" T6 [! o) M2 t* @2．行程开关损坏 / C- M% J8 o0 r2 l3．行程开关线路出现断路，短路和无信号源 ) _# M' t1 M3 o' Q5 d4．限位挡块不能压住开关触点到动作位置 8 H. j$ y6 L6 B8 l# l9 x  \. O; U6 M5．PLC 输入点烧坏 对策： ! S" A5 i) x9 B5 X! ~& w4 A1．手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头 2．更换行程开关 3．检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V 直流电源) 4．调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置 . @2 N' e) t4 }9 B" t5．更换I/O 板上的输入点并做好参数设置，修改PLC 程式 6 U' {  D9 ?! m/ D+ w: {2 z' W1换刀故障 原因： 1．气压不足   \' {) A* i" t2．松刀按钮接触不良或线路断路 3．松刀按钮PLC 输入地址点烧坏或者无信号源(+24V) 4．松刀继电 不动作 - ^, O/ l5 x  ]5．松刀电磁阀损坏 3 S/ h5 @. J$ C. e- T6．打刀量不足 7．打刀缸油杯缺油 5 X( X" j' ~3 b  f6 D7 ]8．打刀缸故障 对策： / o; v+ W, K1 S- M; v! V: R1．检查气压待气压达到6 公斤正负1 公斤即可 2 Y6 P( B* o) W& |2．更换开关或检查线路 3．更换I/O 板上PLC 输入口或检查PLC 输入信号源,修改PLC 程式 4．检查PLC 输出信号有/无，PLC 输出口有无烧坏，修改PLC 程式 5．电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体 ( d& F, c4 k! M! q! e2 {6．调整打刀量至松刀顺畅 7．添加打刀缸油杯中的液压油 8．打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈， . j( O0 q) t1 |, O  n, p若无法修复则更换打刀缸 9三轴运转时声音异常 原因： 1．轴承有故障 2．丝杆母线与导轨不平衡 , ]1 D3 N; a$ P4 E$ a3．耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤 ! ?" _) M: Y- ?4．伺服电机增益不相配 对策： 1．更换轴承 : {. o8 ~6 e) R' W2．校正丝杆母线 3．重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理   a3 \6 l9 ^, b% `4．调整伺服增益参数使之能与机械相配 十润滑故障 原因： 7 @) L4 ]9 v8 c( W  \1．润滑泵油箱缺油 2．润滑泵打油时间太短 3．润滑泵卸压机构卸压太快 7 }5 P7 h8 G' C5 X; y4．油管油路有漏油 / i( P, c) f' C* {* K& u5．油路中单向阀不动作 , D; Y( G4 O0 `! n6．油泵电机损坏 7．润滑泵控制电路板损坏 5 d9 h2 C9 |% w5 ?- a& l  a2 q对策： 1．添加润滑油到上限线位置 2 y; I9 _) K5 d8 Q: U2．调整打油时间为32 分钟打油16 秒 3．若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之 $ R. j8 v" j- g4．检查油管油路接口并处理好 4 c: N5 v, d+ n' Y( q* W& [5．更换单向阀 $ K; ]: r' ?4 ~. O6．更换润滑泵 7 u. x' ]; r0 W6 Y" Q/ |7．更换控制电路板 6 \: _# M6 U7 h4 R) \8．若在紧急情况则在I/F 诊断中强制M64S 为 1A，E60 为 32 后机床暂时能工作 " A& e. N' h; V. ]; I+ l6 t11 程式不能传输,出现P460、P461、P462 报警 对策： 6 Z6 W! j& S0 ^  X8 Z1．检查传输线有无断路、虚焊，插头有无插好 8 r. B/ c- B) G0 L% }3 W2．电脑传输软件侧参数应与机床侧一致 $ H) `3 s: z; W/ W& N  E3．更换电脑试传输 4 R& o# Q2 U9 M. [" L/ _& C8 B4．接地是否稳定 + ]$ B. s$ D: n12 刀库问题 原因： 1．换刀过程中突然停止，不能继续换刀 2．斗笠式刀库不能出来 ( V/ K+ i6 E' f+ Q0 r" B, [! \$ \3．换刀过程中不能松刀 4．刀盘不能旋 5．刀盘突然反向旋 时差半个刀位 6．换刀时，出现松刀、紧刀错误报警 7 j/ T& ^4 G, F- u  o9 C5 y: n# S7．换过程中还刀时，主轴侧声音很响 ! k  _' Z8 m# S% A: ?8．换完后，主轴不能装刀(松刀异常) $ E  m" d" j: T对策： ; X; V" P% `, |' n1．气压是否足够(6 公斤) 2．检查刀库后退信号有无到位，刀库进出电磁阀线路及PLC 有无输出 1 p* R' I# A4 k* h( ^3．打刀量调整，打刀缸体中是否积水 4．刀盘出来后旋 时，刀库电机电源线有无断路，接触 、继电器有无损坏等现象 5．刀库电机刹车机构松动无法正常刹车 6．检查气压，气缸有无完全动作(是否有积水)，松刀到位开关是否被压到位，但不能压得太多(以刚好有信号输入为 则) 7．调整打刀量； 8．修改换刀程序(宏程序O9999) 13 机床不能上电 原因： 1．电源总开关三相接触不良或开关损坏 ; G/ }  ]( \2 D1 D2 e0 O( F2．操作面板不能上电 & |) \& ]0 }$ F6 }$ p8 H对策： & ]$ e7 O& y: ~0 z% C1．更换电源总开关 " E8 [9 K# {. f" H$ s, H5 {2．检查 A．开关电源有无电压输出(+24V) $ l  w* h8 K" X" j8 w- I% Y# kB．系统上电开关接触不好，断电开关断路 C．系统上电继电 接触不好，不能自锁 $ N- s' I% {8 X) f5 I! O: KD．线路断路 1 b3 i0 d' L2 ?0 X& B; q' T  I7 gE．驱动上电交流接触 ，系统上电继电器有故障 F．断路器有无跳闸 G．系统是否工作正常完成准备或Z 轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出 14 冷却水泵故障 1．检查水泵有无烧坏 , J( z0 L* F' l! \9 ]4 Q2．电源相序有无接反 3．交流接触 、继电器有无烧坏 4．面板按钮开关有无输入信号 & l2 ~9 `$ r7 R1 i" n; n15 吹气故障 1．检查电磁阀有无动作 - @. C3 F- S+ P# z( [8 f2．检查吹气继电器有无动作 2 Y5 ^# b7 q: g! j  g' k3．面板按钮和PLC 输出接口有无信号 ! C' U. _  E$ ^: ]! ~, _   \0 e( r& P8 `$ @: f8 i+ k

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加工中心常见15种故障诊断与对策，解决的好办法