加工中心常见15种故障诊断与对策，真的很全了

青华陈炀

# k: z! T9 G; q) l

1 ( ]5 Q+ E. M+ U; V6 E手轮故障 原因： 9 }. {+ t3 K5 S/ V1．手轮轴选择开关接触不良 2．手轮倍率选择开关接触不良 3．手轮脉冲发生盘损坏 / [+ [, h- M/ M4．手轮连接线折断 ) @2 r" O- ?  @+ C1 q! i' U6 Y) g解决对策： ) Z' M4 U- {, O1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换 5 _8 ]7 f: j+ j# I( {, [8 L开关即可解决 3 J' i% }! D$ d. b$ D! X! v' V+ s7 r5 y2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换 开关即可解决 8 X- ~) v# {7 m% d5 U2 r: S$ J3．摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B 之间阻值是否正常。如损坏 ( U. c5 l& ^; g# a$ c3 b; D) x更换 4．进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉 冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可． 2X Y Z 轴及主轴箱体故障 原因： 1．Y Z 轴防护罩变形损坏 " \& ^8 K  V4 o" q  d: U$ [$ X- S# _2．Y Z 轴传动轴承损坏 3 ~, g' x0 w# a+ L' X) }% Q3．服参数与机械特性不匹配。 4．服电机与丝杆头连接 变形，不同轴心 5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位 6．柱重锤链条与导轮磨损振动 7．轴带轮与电机端带轮不平行 8．主轴皮带损坏，变形 6 u3 ]0 i0 F9 t  d解决对策： + R# _# D" ^! S0 L7 A# Q$ {1．防护罩钣金还 * b, N/ ?$ A( e! o, r2 s  L4 F2．检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可 , u# M' V3 \5 t) X6 f2 u( S6 }3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量） # [7 b- {5 k9 t5 M7 @* Y4．从新校正连结器位置，或更换连接 5．校正导轨，上黄油润滑 9 h4 S4 Z6 O4 W- V" F( Q- _  e0 f6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑 7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正   |9 W2 m( Z, X# n8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度 9 l/ e' q3 K! S7 F/ h4 x  U3导轨油泵，切削油泵故障 原因： 4 J8 m: q( ~2 {# n4 c% @1. 导轨油泵油位不足 , k# ]. k6 k/ }2. 导轨油泵油压阀损坏 3. 机床油路损坏   k2 D0 K" r  P' p' }6 L) b* X4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞 5. 客户购买导轨油质量超标 & N5 i: q. X8 Q5 O# X6. 导轨油泵打油时间设置有误 7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开 8. 切削油泵接头漏空气 9. 切削油泵单向阀损坏 ' A4 ^0 F; A0 G! p" Y7 ]10. 切削油泵电机线圈短路 ( O  i% u" u6 ?/ A11. 切削油泵电机 向相反 解决对策： 1．注入导轨油即可 2．检测油压阀是否压力不足，如损坏更换 3．检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如损坏更换 : d' J, O2 n5 l) b( ?4．清洁油泵过滤网 5．更换符合油泵要求合格导轨油 6．从新设置正确打油时间 7．检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路 8．寻找漏气处接头，从新连接后即可 9．检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换 10．检测电机线圈更换切削油泵电机 5 z2 n% w4 Z3 j. F: w; i% E. e. S/ f11．校正切削油泵电机 向，即可 - a. E" R4 P4 U% O4加工故障 原因： 1．X Y Z 轴反向间隙补偿不正确 2．X Y Z 向主镶条松动 3．X Y Z 轴承有损坏 ! d3 ?2 Y, ]5 N, g2 ~& P* i4 机身机械几何精度偏差 ! J! O4 t+ B7 x) k5．主轴轴向及径向窜动 + J; \  Y) s' L8 l9 s6．系统伺服参数及加工参数调整不当 % @" {4 H$ D( ?2 d1 I" ~7．客户编程程序有误 7 p8 I+ g8 Y- _5 v8．X Y Z 轴丝杆，丝母磨损 解决对策： 3 Z+ N" L! }) h/ n5 g1．千分表校正正确反向间隙 2．调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳状态 ' ~$ D: x$ n# a2 r3．检测轴承情况，如损坏更换 4．大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正 5．修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换 6．调整伺服位置环 ，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数 7．优化，调整编程工艺 8．借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿 5松刀故障 故障原因： * G/ \6 h' Z9 }/ }2 A3 c) _4 S1 b1．松刀电磁阀损坏 2．主轴打刀缸损坏 : l& C1 S( @7 g+ g+ e3．主轴弹簧片损坏 * e+ t; F, s$ l) b- _7 k4．主轴拉爪损坏 5．客户气源不足 + q1 P+ G, b9 W; Y6．松刀按钮接触不良 - v5 {  ?$ X8 [' G/ J3 E7．线路折断   T9 H4 E; `, w- L& h( C, @8 a8．打刀缸油杯缺油 1 c0 e8 V1 c& c- u+ Z6 [9．客户刀柄拉丁不符合要求规格 5 u& t1 O4 E- l  k$ [% _" s解决对策： 9 L" @4 f- K- c. N- j, H1．检测电磁阀动作情况，如损坏更换 2．检测打刀缸动作情况，损坏更换 . K* Q/ S& c0 G" r3．检测弹簧片损坏程度，更换弹簧片 4．检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换 # u' e2 L4 g. l! ^/ x5．检测按钮损坏程度，损坏更换 3 m; b' C# j: m* G$ T) E; q6．检测线路是否折断 : x( _8 |3 G4 f& o7．给打刀缸油杯注油 8．安装符合标准拉丁 6机床不能回零点 原因：   M( H  k* @9 `; R1．原点开关触头被卡死不能动作 ( b6 ~+ r1 V! P. S$ H# Y2．原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置 3．原点开关进水导致开关触点生 接触不好 ) W2 g* @% x2 P# a( R" K# ?4．原点开关线路断开或输入信号源故障 5．PLC 输入点烧坏 对策： % p: Q1 Y# J7 |' z! E+ g9 e5 m- I1．清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关 2．调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置 3．更换行程开关并做好防水措施 4．检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V 直流电源) 5．更换I/O 板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC 程式 7机床正负硬限位报警 正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统 没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点 原因： 1 Z1 O/ x4 z' {2 o8 L2 L1．行程开关触头被压住，卡住(过行程) $ k3 C  K; l0 ^& l& K! x2．行程开关损坏   Y) l" h1 W; A) ^3．行程开关线路出现断路，短路和无信号源 9 H% g& d# z5 \7 g" n+ O% k4．限位挡块不能压住开关触点到动作位置 5．PLC 输入点烧坏 对策： , @: g5 M; h5 V" Z1 ]+ P+ A1．手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头 2 }4 i( A% i% q* P( e* ]8 o9 N; Y2．更换行程开关 3．检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V 直流电源) 4．调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置 / B7 G# D+ ]: s4 k; P7 n. Q# n* X- O5．更换I/O 板上的输入点并做好参数设置，修改PLC 程式 1换刀故障 原因： 1．气压不足 5 U7 S, B, v% _/ R5 b6 n2．松刀按钮接触不良或线路断路 ' Q9 N" k- H- f" t3．松刀按钮PLC 输入地址点烧坏或者无信号源(+24V) 4．松刀继电 不动作 4 ?0 `& Q9 c: L5 E7 ~, U5．松刀电磁阀损坏 ( ?$ J6 }5 Z$ ^: w' \6．打刀量不足 $ |( r+ l& {1 a" T$ F3 `7．打刀缸油杯缺油 / L1 C$ C  v* ^0 n( }1 k* Y9 U8．打刀缸故障 对策： 1．检查气压待气压达到6 公斤正负1 公斤即可 ) |- y! W: b- G# j0 c' v' Y2．更换开关或检查线路 6 a. S% L1 h4 ~) |8 N  j+ W6 t3．更换I/O 板上PLC 输入口或检查PLC 输入信号源,修改PLC 程式 : z4 ~. N& H) T2 Y1 ~: k# \" y4．检查PLC 输出信号有/无，PLC 输出口有无烧坏，修改PLC 程式 * [5 \8 M1 e9 w5 f8 R- C5．电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体 / K/ J  ?9 Y! |. u6．调整打刀量至松刀顺畅 : U) z4 h9 w$ Z* k7．添加打刀缸油杯中的液压油 ) H! z! L' I- |( G5 R! _3 g8．打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈， 5 ^0 ^, O- n' v' Z* a若无法修复则更换打刀缸 " c! N2 \$ L, X7 l2 C9三轴运转时声音异常 原因： 6 c) {! m% W# G1．轴承有故障 $ {) c( l6 k5 r' T2．丝杆母线与导轨不平衡 3．耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤 , V2 p) }7 s4 P$ N- f& `* V8 x4．伺服电机增益不相配 ; K# z- F3 o% |- c1 M对策： 1．更换轴承 & A& [2 v# b2 Y* S3 r2．校正丝杆母线 3．重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理 4．调整伺服增益参数使之能与机械相配 5 M! H; ~$ n! M& r( h十润滑故障 原因： ; I$ g, I6 W7 h4 I: ~, K1 I1．润滑泵油箱缺油 + f# W% ?5 f& j: u. v2．润滑泵打油时间太短 3．润滑泵卸压机构卸压太快 7 h! E0 R" j* @# x" U8 [4．油管油路有漏油 7 w/ [/ p4 N1 W  K2 y! z/ g- O  n+ z5．油路中单向阀不动作 6．油泵电机损坏 7．润滑泵控制电路板损坏 ( K: C9 {4 V0 ]: O对策： 4 r* p/ y8 S5 w/ @: [1．添加润滑油到上限线位置 ' o9 _. Q/ y- v) x2 l& v# o0 f2．调整打油时间为32 分钟打油16 秒 : t- r7 r& Y3 \, K9 T! P8 r2 c3 B6 L3．若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之 4．检查油管油路接口并处理好 5．更换单向阀 4 }( M9 v: X  T& {: Z6．更换润滑泵 7．更换控制电路板 8．若在紧急情况则在I/F 诊断中强制M64S 为 1A，E60 为 32 后机床暂时能工作 ) O  l2 s, e: h  \7 V1 t8 z  H 11 程式不能传输,出现P460、P461、P462 报警 对策： 1．检查传输线有无断路、虚焊，插头有无插好 $ z& c  {+ s# s/ D& E# X2．电脑传输软件侧参数应与机床侧一致 ( e/ ]: ^! X% p  Q6 f5 ]" J) ~3．更换电脑试传输 1 a' M6 \. v+ o* e7 g7 H8 L4．接地是否稳定 ( b$ ]5 c' u% h6 O+ F' [12 刀库问题 原因： ; T+ I; H; q* C& g6 @7 \& F8 [9 o1．换刀过程中突然停止，不能继续换刀 : o: H' `- Z5 z2．斗笠式刀库不能出来 3．换刀过程中不能松刀 4．刀盘不能旋 ! p7 J# F- g, O  c  O! p9 _* T+ ?/ ]* n5．刀盘突然反向旋 时差半个刀位 6．换刀时，出现松刀、紧刀错误报警 7．换过程中还刀时，主轴侧声音很响 # C' u2 X' P2 S4 v1 \. o8 f2 i8．换完后，主轴不能装刀(松刀异常) $ b6 r6 S( X( A% ?+ K对策： 1．气压是否足够(6 公斤) ' Q4 Q" n, m7 \9 g# {; V2．检查刀库后退信号有无到位，刀库进出电磁阀线路及PLC 有无输出 5 t  v; X: y1 F0 i4 N) E* B4 |, f3．打刀量调整，打刀缸体中是否积水 4．刀盘出来后旋 时，刀库电机电源线有无断路，接触 、继电器有无损坏等现象 5．刀库电机刹车机构松动无法正常刹车 6．检查气压，气缸有无完全动作(是否有积水)，松刀到位开关是否被压到位，但不能压得太多(以刚好有信号输入为 则) 7．调整打刀量； ; Y8 _) L; M* z0 J1 U& P8．修改换刀程序(宏程序O9999) 8 a' E' o- `- |8 e1 s& q  ^7 e4 v- k13 机床不能上电 原因： 0 F+ }; v) b* l0 N6 s1．电源总开关三相接触不良或开关损坏 # D! b& {0 e  h. H% e& V7 ]2．操作面板不能上电 对策： 1．更换电源总开关 2．检查 2 j4 i. _, j3 iA．开关电源有无电压输出(+24V) B．系统上电开关接触不好，断电开关断路 C．系统上电继电 接触不好，不能自锁 D．线路断路 2 H: w, ]+ y8 ~$ _E．驱动上电交流接触 ，系统上电继电器有故障 F．断路器有无跳闸 G．系统是否工作正常完成准备或Z 轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出 14 冷却水泵故障 1．检查水泵有无烧坏 2．电源相序有无接反 3．交流接触 、继电器有无烧坏 4．面板按钮开关有无输入信号 : t" i# P. X  M3 H( h9 o. n15 吹气故障 1．检查电磁阀有无动作 2．检查吹气继电器有无动作 3．面板按钮和PLC 输出接口有无信号 / d( m( d0 k7 ?, I7 I 6 T, [+ a  }) T, U

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加工中心常见15种故障诊断与对策，解决的好办法