加工中心常见15种故障诊断与对策，真的很全了

青华陈炀

1 2 \: V1 {2 t, n+ b0 A! e! x# s" J 0 I5 D# R1 r4 I; E* M& }" h7 M手轮故障 原因： 2 [- Q' Y: B* n" Z1．手轮轴选择开关接触不良 6 X: d9 G0 F9 P1 A- s; T. R) s" k( O2．手轮倍率选择开关接触不良 3．手轮脉冲发生盘损坏 4．手轮连接线折断 * n; [: ?* W, v6 k2 L) a解决对策： 8 [) r  j! v- k& v) L* R. |1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换 开关即可解决 2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换 . v% b; m+ E% k4 h# ^; p开关即可解决 3．摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B 之间阻值是否正常。如损坏 更换 + E% N' M* T  E; y4．进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉 冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可． 2X Y Z 轴及主轴箱体故障 原因： 1．Y Z 轴防护罩变形损坏 5 r3 U+ N* W' @0 u, E5 |2．Y Z 轴传动轴承损坏 3．服参数与机械特性不匹配。 4．服电机与丝杆头连接 变形，不同轴心 ' _6 {. F: O6 b  s) x) L, d: ~5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位 + P7 Z% J! W: J7 ]5 i6．柱重锤链条与导轮磨损振动 7．轴带轮与电机端带轮不平行 8．主轴皮带损坏，变形 - g3 M3 e* G6 c- A. f5 r) g0 T2 J解决对策： 1．防护罩钣金还 ; a# s; k% K' W; G' q5 X2．检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可 7 k* Z+ p2 z) J$ a3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量） 4．从新校正连结器位置，或更换连接 5．校正导轨，上黄油润滑 3 h0 y4 x$ W- p; }4 M6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑 ; C/ S' _. i7 [- x5 p7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正   v& H8 u# t* c3 k" I7 X3 Z8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度 3导轨油泵，切削油泵故障 原因： 1. 导轨油泵油位不足 : b, x9 G, {' [) S, L$ f7 W2. 导轨油泵油压阀损坏 3. 机床油路损坏 4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞 5. 客户购买导轨油质量超标 " p/ T% o# k: @# T6. 导轨油泵打油时间设置有误 7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开 2 K+ r& K7 p* G) l. ]8. 切削油泵接头漏空气 9. 切削油泵单向阀损坏 10. 切削油泵电机线圈短路 11. 切削油泵电机 向相反 解决对策： 1．注入导轨油即可 + S1 X  @6 D- L5 v2．检测油压阀是否压力不足，如损坏更换 ; y+ {1 M2 J+ d( O+ i3 s* z/ m, U3．检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如损坏更换 3 P: @# g4 {% K% R& h$ y4．清洁油泵过滤网 4 i( E. B: e. A: j, E5．更换符合油泵要求合格导轨油 ( e8 y4 m* v3 v! C6．从新设置正确打油时间 $ \1 K& M% H1 h3 a  e& ^- j7．检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路 8．寻找漏气处接头，从新连接后即可 9．检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换 10．检测电机线圈更换切削油泵电机 + e5 v* }6 f! f3 D11．校正切削油泵电机 向，即可 : N# K# K7 G7 F$ W4加工故障 原因： % R8 N5 P% V+ J, W" U0 l2 F1．X Y Z 轴反向间隙补偿不正确 ' ]% g/ f( a  P8 [9 u5 d" C! N2．X Y Z 向主镶条松动 ( |$ z2 X2 Y+ |3．X Y Z 轴承有损坏 4 机身机械几何精度偏差 5．主轴轴向及径向窜动 6．系统伺服参数及加工参数调整不当 0 e9 r; I. ?: ~4 G5 G6 S% h, ]7．客户编程程序有误 8．X Y Z 轴丝杆，丝母磨损 解决对策： , `: D. }% u9 {/ g# J1．千分表校正正确反向间隙 & n9 y8 b+ M/ m5 W2．调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳状态 3．检测轴承情况，如损坏更换 # h0 R" R% K3 @' e, k2 Y: ]4．大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正 $ a6 d( }3 R2 K5．修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换 - C7 y% E& m0 n6．调整伺服位置环 ，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数 7．优化，调整编程工艺 ( \; O( e7 K) w& S7 `8．借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿 4 s8 K9 k3 S: k5松刀故障 故障原因： 3 `9 l8 U  W2 ]0 z0 d, e1．松刀电磁阀损坏 2．主轴打刀缸损坏 & Y! i1 M" v4 n% f, F/ a3．主轴弹簧片损坏 # n9 J7 [( A, o+ R, ?. p4．主轴拉爪损坏 5．客户气源不足 / o2 |5 n) P% f; L6．松刀按钮接触不良 & J2 o! z! [& b. U/ d# S( j7．线路折断 8．打刀缸油杯缺油 ' f0 R" z. K( b& q7 d7 A8 ?7 ^7 y9．客户刀柄拉丁不符合要求规格 解决对策： 1．检测电磁阀动作情况，如损坏更换 / M( Q* z, N4 T, B% d4 A2．检测打刀缸动作情况，损坏更换 ( b' u+ o$ L- l  J" v; ?/ `3．检测弹簧片损坏程度，更换弹簧片 4．检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换 5．检测按钮损坏程度，损坏更换 : }- ^* `/ s! o' m5 L; C6．检测线路是否折断 ! l1 C! _/ O2 B6 }' a7．给打刀缸油杯注油 8．安装符合标准拉丁 & P( u$ W) d# F. Q- x+ L6机床不能回零点 原因： ' r& Y1 V7 Z; ?/ t' t  T. B' E/ R1．原点开关触头被卡死不能动作 - G! l7 D8 J* R2．原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置 3．原点开关进水导致开关触点生 接触不好 4．原点开关线路断开或输入信号源故障 5．PLC 输入点烧坏 对策： : ~& H8 K. q1 T) D/ S  ]1．清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关 2 H  X) }, W7 f2 }% T- t2．调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置 9 Y+ G9 K( z1 Z& F$ t+ A3 Y5 j3．更换行程开关并做好防水措施 ! Q* I# C3 |3 a9 X1 ]4．检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V 直流电源) 5．更换I/O 板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC 程式 7机床正负硬限位报警 正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统 没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点 原因： & V) |  e/ c. I2 u6 I* U6 a6 |1．行程开关触头被压住，卡住(过行程) - ^) O1 N6 u2 [/ f1 M# _! v2．行程开关损坏 3．行程开关线路出现断路，短路和无信号源 4．限位挡块不能压住开关触点到动作位置 5．PLC 输入点烧坏 * k$ V# {  J9 j- ?5 I; \8 `对策： - I" O8 C. q% V  M6 }1．手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头 2．更换行程开关 3．检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V 直流电源) 4．调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置 6 ?5 ?# t& j5 J% T3 ^7 P# q5．更换I/O 板上的输入点并做好参数设置，修改PLC 程式 1换刀故障 原因： 1．气压不足 7 |' e) D1 \9 w( `6 |4 w& F2．松刀按钮接触不良或线路断路 3．松刀按钮PLC 输入地址点烧坏或者无信号源(+24V) / c9 g0 C1 \4 t; U9 @1 R3 s4．松刀继电 不动作 5．松刀电磁阀损坏 ' @5 P3 I/ k' d- R/ u; r6．打刀量不足 7．打刀缸油杯缺油 8．打刀缸故障 对策： 1．检查气压待气压达到6 公斤正负1 公斤即可 % _$ y' b) W6 n% @' }2．更换开关或检查线路 7 a$ c7 T; ?" g6 P$ R. l3．更换I/O 板上PLC 输入口或检查PLC 输入信号源,修改PLC 程式 $ G3 Y1 y7 q9 p$ D4．检查PLC 输出信号有/无，PLC 输出口有无烧坏，修改PLC 程式 5．电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体 1 i/ W7 e) E* [6．调整打刀量至松刀顺畅 8 I+ j1 \1 Y) A1 `* J! e7．添加打刀缸油杯中的液压油 8．打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈， " \8 b' v) ~4 f# p若无法修复则更换打刀缸 % P' s) W% w5 I! b" I9三轴运转时声音异常 原因： 6 E3 u7 b& V' o" X# W1．轴承有故障 ) M- q# n$ `: \: j' G2．丝杆母线与导轨不平衡 " F4 y$ N; D1 Q3．耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤 , @$ L- t& y% ~7 U4．伺服电机增益不相配 + m3 V3 e6 [( @8 ~) D4 D2 ?对策： 1．更换轴承 2．校正丝杆母线 3．重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理 0 }$ P/ }2 S+ `9 i4．调整伺服增益参数使之能与机械相配 $ S: Y2 ^. d/ D十润滑故障 原因： ' v, |" z( K# g( {2 T1．润滑泵油箱缺油 2．润滑泵打油时间太短 3．润滑泵卸压机构卸压太快 ' @: j2 B: V8 C" V7 M; f4．油管油路有漏油 / L! r! G" P  S5 u5．油路中单向阀不动作 6．油泵电机损坏 % s, X' s$ V* _4 b! }! Z7．润滑泵控制电路板损坏 对策： % A! y  |5 n: w" h8 C  i1．添加润滑油到上限线位置 ; [0 p5 X2 w6 s! ^4 o! i2．调整打油时间为32 分钟打油16 秒 3．若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之 4．检查油管油路接口并处理好 5．更换单向阀 * x. j) c! @7 w! r& I6 E: c- W$ Q6．更换润滑泵 7．更换控制电路板 8．若在紧急情况则在I/F 诊断中强制M64S 为 1A，E60 为 32 后机床暂时能工作 3 h9 a- i1 s& h) R5 C: A7 [9 H 11 程式不能传输,出现P460、P461、P462 报警 对策： 5 J/ k  j1 s$ d' b) V( {1．检查传输线有无断路、虚焊，插头有无插好 2．电脑传输软件侧参数应与机床侧一致 + p! h# l+ G$ x; W" l  i3．更换电脑试传输 4．接地是否稳定 1 A$ u  u8 }6 \0 P% m12 刀库问题 原因： 1．换刀过程中突然停止，不能继续换刀 # B/ ?9 ^+ t+ s# F: m5 ?+ C2．斗笠式刀库不能出来 2 D) }8 b# _& t6 }, v* L3．换刀过程中不能松刀 7 w+ k8 p6 H# a8 L8 z- L4．刀盘不能旋 ' v2 l9 H5 k7 N$ ^5．刀盘突然反向旋 时差半个刀位 6．换刀时，出现松刀、紧刀错误报警 & t6 j, D( e  ?. K" \5 N: s7．换过程中还刀时，主轴侧声音很响 % t( k8 _; W4 Q1 {8 ^  W: Z8．换完后，主轴不能装刀(松刀异常) 1 i; J( R* f; \# C0 z" @- l' o对策： 1．气压是否足够(6 公斤) 2．检查刀库后退信号有无到位，刀库进出电磁阀线路及PLC 有无输出 3．打刀量调整，打刀缸体中是否积水 % H8 K5 t# z: x% o) t# v$ f4．刀盘出来后旋 时，刀库电机电源线有无断路，接触 、继电器有无损坏等现象 " K2 u- {. V8 U) }5．刀库电机刹车机构松动无法正常刹车 6．检查气压，气缸有无完全动作(是否有积水)，松刀到位开关是否被压到位，但不能压得太多(以刚好有信号输入为 则) 7．调整打刀量； 8．修改换刀程序(宏程序O9999) 13 机床不能上电 原因： , r5 b. T7 I! Y! y  a6 y' w$ W1．电源总开关三相接触不良或开关损坏 5 D% L; K# q$ S  ]2．操作面板不能上电 对策： 4 u" s' O4 @% ?1 R6 D1．更换电源总开关 ) Q8 [' H: R/ B  O$ D9 L: I2．检查 7 M. b# i+ O& r4 m: |: nA．开关电源有无电压输出(+24V) B．系统上电开关接触不好，断电开关断路 C．系统上电继电 接触不好，不能自锁 D．线路断路 E．驱动上电交流接触 ，系统上电继电器有故障 F．断路器有无跳闸 G．系统是否工作正常完成准备或Z 轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出 14 冷却水泵故障 1．检查水泵有无烧坏 * D( _( r9 c1 {8 s3 L# H/ m2．电源相序有无接反 5 l8 [& [3 }' z% R: j; t% _( [3．交流接触 、继电器有无烧坏 4．面板按钮开关有无输入信号 15 吹气故障 1．检查电磁阀有无动作 ) c0 o: R0 R+ [8 x2．检查吹气继电器有无动作 3．面板按钮和PLC 输出接口有无信号 + a# W: P3 D' J: c6 H! @( B' }0 L + J$ P2 B  I+ s; Y) [% v9 T$ j 2 F+ Z6 E1 L& Y4 Q2 {# w

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加工中心常见15种故障诊断与对策，解决的好办法