加工中心常见15种故障诊断与对策，真的很全了

青华陈炀

1 ) O3 ]7 ^- w* d- p7 Q4 a : M( Z3 h3 J7 Y( T手轮故障 原因： 1．手轮轴选择开关接触不良 ( p* ^% ~2 T$ A9 |6 I7 }! Y2．手轮倍率选择开关接触不良 3．手轮脉冲发生盘损坏 4．手轮连接线折断 解决对策： + x, ]& \9 f3 D7 L9 ~2 d1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换 3 f0 Q! U& O( k( m" s  B开关即可解决 2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换 - H: G. q$ D9 c! P! \. \4 D开关即可解决 3．摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B 之间阻值是否正常。如损坏 ; `( W- ]. |* R4 d. Y/ l( t5 b/ n更换 0 {7 r0 g% L! f( r: \) r: X* H8 W4．进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉 * {7 r$ U# f$ ~' D9 n冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可． 2X Y Z 轴及主轴箱体故障 原因： 1．Y Z 轴防护罩变形损坏 2．Y Z 轴传动轴承损坏 3．服参数与机械特性不匹配。 4．服电机与丝杆头连接 变形，不同轴心 % ?) y6 U* C; G! M! |& b/ f5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位 # P) T' e& z2 c2 `6．柱重锤链条与导轮磨损振动 4 O* B) X: H2 [' C+ C3 b8 J1 V7．轴带轮与电机端带轮不平行 8．主轴皮带损坏，变形 & |1 Z# S7 k$ B' e) @" X; b解决对策： 1．防护罩钣金还   Q! {! |% A+ m4 `5 k- z) H0 X  ]* `2．检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可 3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量） 4．从新校正连结器位置，或更换连接 8 s, o+ X* |& l5 L5．校正导轨，上黄油润滑 6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑 7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正 0 Q- g% T  M- S3 \  A9 \7 k( t" R8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度 3导轨油泵，切削油泵故障 原因： : B8 V9 z: z0 ^0 @1. 导轨油泵油位不足 2. 导轨油泵油压阀损坏 # j" G) f, }, V/ B9 R3. 机床油路损坏 " K9 b8 n- r7 C& q0 V: r' W4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞 5. 客户购买导轨油质量超标 6. 导轨油泵打油时间设置有误 1 e1 W) U! ~( Z9 T! ^7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开 8. 切削油泵接头漏空气 9. 切削油泵单向阀损坏 9 V8 ~9 x, E8 w- z) z10. 切削油泵电机线圈短路 3 c: Q* F# Q1 a) p9 }$ T8 {+ [11. 切削油泵电机 向相反 ) Z( _7 g/ v: s" Y4 F4 y( |/ j7 V# i解决对策： 1．注入导轨油即可 2．检测油压阀是否压力不足，如损坏更换 3．检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如损坏更换 4．清洁油泵过滤网 5．更换符合油泵要求合格导轨油 , \  V- u2 O0 v- I1 K. h6．从新设置正确打油时间 7．检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路 8．寻找漏气处接头，从新连接后即可 9．检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换 10．检测电机线圈更换切削油泵电机 11．校正切削油泵电机 向，即可 4加工故障 原因： 1．X Y Z 轴反向间隙补偿不正确 9 @& V" r* I( z, e2．X Y Z 向主镶条松动 6 [( k; U6 e1 E" n- e; h3．X Y Z 轴承有损坏 * Z: n+ n! y; t, j7 c8 }4 机身机械几何精度偏差 5．主轴轴向及径向窜动 6．系统伺服参数及加工参数调整不当 7．客户编程程序有误   E3 _# z0 H9 ~' m% ]& E5 d8．X Y Z 轴丝杆，丝母磨损 解决对策： ) }- @9 o# ]3 G( `% M; f5 m  O5 N1．千分表校正正确反向间隙 + \4 S6 K! j: H( m' a2．调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳状态 3．检测轴承情况，如损坏更换 # d0 q# x( x/ h4．大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正 3 D' K: i( {" B- @2 G5．修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换 6．调整伺服位置环 ，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数 8 x/ L6 R4 p0 i3 z7．优化，调整编程工艺 8．借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿 5松刀故障 故障原因： * M) u& {3 o* Y" u1．松刀电磁阀损坏 0 P, l5 d# ]5 c0 E( Z! |2．主轴打刀缸损坏 3．主轴弹簧片损坏 : f! B) N7 s1 \7 ^4 e4．主轴拉爪损坏 0 W2 `  t/ q7 `+ ~9 _7 x& z5．客户气源不足 ) W+ X% j: s/ o) r6．松刀按钮接触不良 ) Q! L) s" w# K; f! c/ j2 W7．线路折断 8．打刀缸油杯缺油 % c" {, V: h+ C! W. r# s9．客户刀柄拉丁不符合要求规格 解决对策： # B1 _; h$ f# I' L% K6 r+ U1．检测电磁阀动作情况，如损坏更换 2．检测打刀缸动作情况，损坏更换 3．检测弹簧片损坏程度，更换弹簧片 4．检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换 5．检测按钮损坏程度，损坏更换 6．检测线路是否折断 7．给打刀缸油杯注油 8．安装符合标准拉丁 0 M9 w$ J  N5 ?: Z1 O. ^$ g- F6机床不能回零点 原因： 1．原点开关触头被卡死不能动作 2．原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置 , N# g' U9 J+ P4 l7 U& Z7 ?' `3．原点开关进水导致开关触点生 接触不好 6 m" a3 o' x3 v& ~4．原点开关线路断开或输入信号源故障 5．PLC 输入点烧坏 8 ~3 A( X% F3 x2 L对策： 1．清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关 ( K+ m/ U2 M& t2．调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置 ! ]- m/ X. |' a: M4 p3．更换行程开关并做好防水措施 0 K/ B. L4 ^1 ?2 ^$ Q0 _3 i4．检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V 直流电源) 5．更换I/O 板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC 程式 7机床正负硬限位报警 正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统 ; X1 I) {7 u7 `; d9 @) V: o没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点 & s* `$ w+ b/ t7 M, D! R原因： 1．行程开关触头被压住，卡住(过行程) 2．行程开关损坏 5 D: \! W- d* _3．行程开关线路出现断路，短路和无信号源 4．限位挡块不能压住开关触点到动作位置 5．PLC 输入点烧坏 / e' M% Z  T, y2 C2 D- H5 U对策： 2 w2 A: y; M9 ?( u" c1．手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头 # I+ D+ w* `- z2．更换行程开关 # P9 a; i; U# q, Y3．检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V 直流电源) : d: H& P, i3 [4 V4．调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置 ' C7 U8 D; t* I. L( V; e5．更换I/O 板上的输入点并做好参数设置，修改PLC 程式 1换刀故障 原因： 8 n% L9 l4 p/ ?8 s; O1 _1．气压不足 2．松刀按钮接触不良或线路断路 3．松刀按钮PLC 输入地址点烧坏或者无信号源(+24V)   x6 N* A( C, T- b; K! \4．松刀继电 不动作 ; m  i5 A/ x5 y: u8 {3 w; u5．松刀电磁阀损坏 6．打刀量不足 7．打刀缸油杯缺油 8．打刀缸故障 + L; O: q7 g2 W( q对策： 1．检查气压待气压达到6 公斤正负1 公斤即可 2．更换开关或检查线路 , i; U7 \+ _5 s0 G0 ?* s- q3．更换I/O 板上PLC 输入口或检查PLC 输入信号源,修改PLC 程式 4．检查PLC 输出信号有/无，PLC 输出口有无烧坏，修改PLC 程式 . G, }; D- m: _0 E+ }9 H5．电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体 6．调整打刀量至松刀顺畅 7．添加打刀缸油杯中的液压油 8．打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈， 9 ~. R4 F# J4 z; f, j若无法修复则更换打刀缸 9 {6 _% Q1 |- W1 z) C: ?: ~9三轴运转时声音异常 原因： 1．轴承有故障 2．丝杆母线与导轨不平衡 % {0 T, P0 k5 I: w( @; r3．耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤 4．伺服电机增益不相配 9 m2 D) r  _& z6 U" j. c$ K& C对策： 1．更换轴承 2．校正丝杆母线 ' p4 U3 t# ]- X5 I$ s3．重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理 4．调整伺服增益参数使之能与机械相配 十润滑故障 原因： 8 F( z( f  J, f/ e, y$ z8 T1．润滑泵油箱缺油 ! g# F2 u% H" \* h/ ?0 w* [2．润滑泵打油时间太短 , i2 r& d( P& V/ t3．润滑泵卸压机构卸压太快 4．油管油路有漏油 5．油路中单向阀不动作 6．油泵电机损坏 7．润滑泵控制电路板损坏 对策： 1．添加润滑油到上限线位置 2．调整打油时间为32 分钟打油16 秒 ( Z1 R* C$ X7 X9 G; y; a& \3．若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之 4．检查油管油路接口并处理好 & C6 ~% o/ J% h, ], `  Q+ X5．更换单向阀 & V4 c( O! n, p' T' S6．更换润滑泵 7．更换控制电路板 1 E* A8 r/ ^5 ~; |8 Q( k9 X* k8．若在紧急情况则在I/F 诊断中强制M64S 为 1A，E60 为 32 后机床暂时能工作 ; N9 y0 _2 D# l8 O1 {11 程式不能传输,出现P460、P461、P462 报警 对策： 1．检查传输线有无断路、虚焊，插头有无插好 2．电脑传输软件侧参数应与机床侧一致 0 q0 `# S! k4 H0 Y3．更换电脑试传输 4．接地是否稳定 / [  q! J8 F$ r( E& V4 H3 S12 刀库问题 原因： 2 P* Z: L  v# t$ m- y) V; `" K1．换刀过程中突然停止，不能继续换刀 * [3 L; I! J+ {/ V# L2．斗笠式刀库不能出来 3．换刀过程中不能松刀 4．刀盘不能旋 7 `7 c' S# P; ^2 r4 M' [. ?5．刀盘突然反向旋 时差半个刀位 6．换刀时，出现松刀、紧刀错误报警 7．换过程中还刀时，主轴侧声音很响 ; m; K; p" n& |$ r7 r6 N8．换完后，主轴不能装刀(松刀异常) 1 g3 n! }8 e' a+ t* J对策： + l$ Y. L) Z- J2 ?0 q1．气压是否足够(6 公斤) + P7 D$ O5 j! w$ l; a2．检查刀库后退信号有无到位，刀库进出电磁阀线路及PLC 有无输出 9 C6 H* j( C9 f' P$ g3．打刀量调整，打刀缸体中是否积水 4．刀盘出来后旋 时，刀库电机电源线有无断路，接触 、继电器有无损坏等现象 5．刀库电机刹车机构松动无法正常刹车 6．检查气压，气缸有无完全动作(是否有积水)，松刀到位开关是否被压到位，但不能压得太多(以刚好有信号输入为 则) 7．调整打刀量； 8．修改换刀程序(宏程序O9999) 13 机床不能上电 原因： $ i5 x) T. v1 G6 H1．电源总开关三相接触不良或开关损坏 2．操作面板不能上电 对策： 1．更换电源总开关 8 }0 S, L  w7 Z( i8 I2．检查 1 |+ q! ]0 P- m7 AA．开关电源有无电压输出(+24V) B．系统上电开关接触不好，断电开关断路 C．系统上电继电 接触不好，不能自锁 D．线路断路 % N( S5 A% V, V, `  R8 {E．驱动上电交流接触 ，系统上电继电器有故障 F．断路器有无跳闸 G．系统是否工作正常完成准备或Z 轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出 14 冷却水泵故障 1．检查水泵有无烧坏 . Q( f8 q. E' Z% h2．电源相序有无接反 ' h. f5 c! X$ ~3．交流接触 、继电器有无烧坏 ' J4 S2 e5 ?" Y2 f4．面板按钮开关有无输入信号 # q1 m- a3 ?6 @3 g; y15 吹气故障 1．检查电磁阀有无动作 2．检查吹气继电器有无动作 $ d6 k& R- v8 t4 z) Z6 J3．面板按钮和PLC 输出接口有无信号 + ]4 ^7 Y2 o9 D: t' g) Y

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加工中心常见15种故障诊断与对策，解决的好办法