加工中心常见15种故障诊断与对策，真的很全了

青华陈炀

1 ' k; q5 }5 J! c2 d, ~ % \+ E& V; ]; b& X6 C5 ]手轮故障 原因： 1．手轮轴选择开关接触不良 ' C0 J( ]/ V* M* H) q2．手轮倍率选择开关接触不良 * Z. C: i* `7 S" q- b3．手轮脉冲发生盘损坏 ( F/ ]; ^  w9 X4．手轮连接线折断 解决对策： 1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换 . ^  |9 l/ S( M5 ]1 z$ h" K1 K开关即可解决 0 Q& x! w& L" K& p$ h! H8 ~2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换 开关即可解决 ! B' p8 ], p  E# `& k3．摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B 之间阻值是否正常。如损坏 更换 4．进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉 冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可． 2X Y Z 轴及主轴箱体故障 原因： + a/ m6 j" @6 S1．Y Z 轴防护罩变形损坏 2．Y Z 轴传动轴承损坏 3．服参数与机械特性不匹配。 ; P5 b! s7 [- m2 B4．服电机与丝杆头连接 变形，不同轴心 5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位 6．柱重锤链条与导轮磨损振动 7．轴带轮与电机端带轮不平行 8．主轴皮带损坏，变形 6 B) U4 p! m: ^# q解决对策： & D* M$ R/ }7 `  Q: z, v( p$ W0 F# H1．防护罩钣金还 2．检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可 3 z: `" a1 s3 }3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量） & u+ [9 @+ e7 Z; }" R7 ]4．从新校正连结器位置，或更换连接 1 \* G, _% r; c! k4 y% o$ K5．校正导轨，上黄油润滑 6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑 7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正 8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度 % [* ]9 t( g) R7 G6 J7 M) U& z3导轨油泵，切削油泵故障 原因： 1. 导轨油泵油位不足 ; Y" p0 K, L* |2. 导轨油泵油压阀损坏 * u0 J5 s1 B8 R5 r! U1 O3. 机床油路损坏 : h" }( D( ?' B, a+ v6 b4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞 5. 客户购买导轨油质量超标 6. 导轨油泵打油时间设置有误 5 U3 @9 c+ d' V+ F: `7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开 8. 切削油泵接头漏空气 ; L; }/ ^, c4 w9. 切削油泵单向阀损坏 10. 切削油泵电机线圈短路 11. 切削油泵电机 向相反 # M. D1 G) [6 c% e& S解决对策： 1．注入导轨油即可 2．检测油压阀是否压力不足，如损坏更换 $ y! @( J  L, }4 u" K3 C' @% u3．检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如损坏更换 4．清洁油泵过滤网 8 F; H9 Z/ {7 r: _* z% V5．更换符合油泵要求合格导轨油 : Y' C4 d) o+ k( \+ W+ G% |6．从新设置正确打油时间 7．检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路 " e/ v5 v1 e# Y1 l, i* h8．寻找漏气处接头，从新连接后即可 0 n! c# S: v! m: ]' O/ i  m; j9．检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换 10．检测电机线圈更换切削油泵电机 % F+ d8 `( _5 M# g  @% V11．校正切削油泵电机 向，即可 & \' r" ?" f  J( j4加工故障 原因： ) _: s  h4 X( K% x3 w1．X Y Z 轴反向间隙补偿不正确 2．X Y Z 向主镶条松动 , k: Q" C% K, _  y7 H% T9 o3．X Y Z 轴承有损坏 . T7 C3 h' s6 r: i4 机身机械几何精度偏差 2 T7 k& }! c% Y1 U0 B- w! P* M- F: c: T5．主轴轴向及径向窜动 ! J( E( ]) g# X, N6．系统伺服参数及加工参数调整不当 + ]5 R9 T0 f& w/ H' z* {4 n! x8 i7．客户编程程序有误 8．X Y Z 轴丝杆，丝母磨损 5 b) m4 N( K; _; a% P( o解决对策： / }) H. |: x( B2 ~2 S1．千分表校正正确反向间隙 : V- V/ u+ {7 }" v6 v& m3 t3 S, k2．调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳状态 3．检测轴承情况，如损坏更换 4．大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正 ' ]9 B( {& [% s, w5．修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换 6．调整伺服位置环 ，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数 7．优化，调整编程工艺 & Z( H% d! H; F- F- E" L8．借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿   |- X2 X, p% S3 y2 a' R5松刀故障 故障原因： 1．松刀电磁阀损坏 ( y( E% |- _% h: Z3 b/ p" p$ |2．主轴打刀缸损坏 ( b2 w1 ?- D! i( v3．主轴弹簧片损坏 4．主轴拉爪损坏 5．客户气源不足 4 l+ f5 r! t8 `% l* b+ R( ]0 s( `6．松刀按钮接触不良 7．线路折断 8．打刀缸油杯缺油 9．客户刀柄拉丁不符合要求规格 解决对策： " J4 N& l" b: x% n6 Q; w4 q% j1．检测电磁阀动作情况，如损坏更换 - x7 C, i& a! V2．检测打刀缸动作情况，损坏更换 3．检测弹簧片损坏程度，更换弹簧片 9 ?+ q9 Z# p, V4．检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换 ' Z- F6 B6 K+ U) _. a' U: o- L5 o# o5．检测按钮损坏程度，损坏更换 6．检测线路是否折断 7．给打刀缸油杯注油 7 {/ ~& C3 `* J0 ~, Q; N! s1 t8．安装符合标准拉丁 # j: `. g6 z% Z6 }: F6机床不能回零点 原因： 6 o8 ]! ~% D$ [; u$ n1．原点开关触头被卡死不能动作 2．原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置 4 w$ L0 C+ t& I9 R8 d6 K3．原点开关进水导致开关触点生 接触不好 4．原点开关线路断开或输入信号源故障 5．PLC 输入点烧坏 对策： 1．清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关 2．调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置 + e- D& e$ }* @. E3．更换行程开关并做好防水措施 4．检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V 直流电源) 5．更换I/O 板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC 程式 7 e% d3 s3 K0 f1 O6 K7机床正负硬限位报警 正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统 没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点 ) e" |) ?, h4 h7 Y' n  }% g8 X原因： ) k8 ?# k8 `% C9 i0 B+ E* [  G1．行程开关触头被压住，卡住(过行程) 2．行程开关损坏 - W  p6 o6 C6 f, i, t" w3．行程开关线路出现断路，短路和无信号源 4．限位挡块不能压住开关触点到动作位置 9 P! S* D3 g% M, k, U& y+ ]5．PLC 输入点烧坏 对策： 3 d* T3 |0 e6 _2 B/ r1．手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头 8 @- v- G* E9 _$ ~; M+ N2．更换行程开关 3．检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V 直流电源) " o7 H9 v' t8 Q+ q) O! }4．调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置 2 |# P% T. K8 r2 E9 o5．更换I/O 板上的输入点并做好参数设置，修改PLC 程式 . |% A. R3 m7 Z; p( g4 T  D2 `6 @0 M1换刀故障 原因： 4 c! P$ T+ O( x+ u  N# [1．气压不足 2．松刀按钮接触不良或线路断路 3．松刀按钮PLC 输入地址点烧坏或者无信号源(+24V) 4．松刀继电 不动作 , O2 s& k& t3 @8 [1 Q( X! }5．松刀电磁阀损坏 6．打刀量不足 * @8 @1 A# Y* {% D5 f. q4 D2 Y0 S3 o7．打刀缸油杯缺油 ) F7 O1 g3 i4 U9 a' x8．打刀缸故障 % J5 K2 O6 K% S+ m, c对策： 1．检查气压待气压达到6 公斤正负1 公斤即可 $ X5 i. H4 e6 v; L. N- l2．更换开关或检查线路 & \- y2 [$ z8 b0 I" f5 b3．更换I/O 板上PLC 输入口或检查PLC 输入信号源,修改PLC 程式 $ O, a1 l. k- x0 f  f) `; |4．检查PLC 输出信号有/无，PLC 输出口有无烧坏，修改PLC 程式 5．电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体 & _7 B# p8 v' T) g5 ?6．调整打刀量至松刀顺畅 4 X; H# e# T6 D6 x+ @6 Y; N7．添加打刀缸油杯中的液压油 8．打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈， 若无法修复则更换打刀缸 9三轴运转时声音异常 原因： 1．轴承有故障 2．丝杆母线与导轨不平衡   Y# C0 }8 S( ]0 v3 n% X3．耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤 4．伺服电机增益不相配 对策： 1．更换轴承 ' n$ B8 f) t  K8 M2．校正丝杆母线 $ J8 u4 N) ~5 e( q  e3．重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理 4．调整伺服增益参数使之能与机械相配 十润滑故障 原因： $ g( f9 O) I; s1．润滑泵油箱缺油 2．润滑泵打油时间太短 1 t% ?3 O2 R) a6 G9 z& X3．润滑泵卸压机构卸压太快 1 p9 F% M) e: ?0 {4．油管油路有漏油 + n4 J5 O" o: ?# x5．油路中单向阀不动作 . k* W" q( g7 @. W( r6 D6．油泵电机损坏 7．润滑泵控制电路板损坏 . a+ \6 X/ n& ^对策： . `5 t. R; t3 T3 T1．添加润滑油到上限线位置 2．调整打油时间为32 分钟打油16 秒 . P- j/ D- y/ P2 M. m& \* F3．若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之 ! y( \3 i' |* R; ^  l+ V4．检查油管油路接口并处理好 5．更换单向阀 6．更换润滑泵 + \) A3 E0 m( {' f6 N7．更换控制电路板 8．若在紧急情况则在I/F 诊断中强制M64S 为 1A，E60 为 32 后机床暂时能工作 / a" l) F7 J3 C' U + t$ U0 V4 h( |/ t) u4 P11 程式不能传输,出现P460、P461、P462 报警 对策： 1．检查传输线有无断路、虚焊，插头有无插好 ; g' k4 @) z, \! L- s2．电脑传输软件侧参数应与机床侧一致 3．更换电脑试传输 5 i+ m, f* y. a, Z3 l4．接地是否稳定 12 刀库问题 原因： 5 U3 V9 F: {% }: H" R1．换刀过程中突然停止，不能继续换刀 2．斗笠式刀库不能出来 " x; j9 K7 f; M2 R2 t* _3．换刀过程中不能松刀 : s/ r# m# s; g+ _4．刀盘不能旋 5．刀盘突然反向旋 时差半个刀位 6．换刀时，出现松刀、紧刀错误报警 ) u# m1 W* ?. N: @' }" E3 V7．换过程中还刀时，主轴侧声音很响 - L0 P" C& @3 D- Y; f: l2 i8．换完后，主轴不能装刀(松刀异常) # g8 {' k5 z1 D1 F7 G  V/ t8 k对策： , J" I5 \/ A9 R1 l, p  \- E1．气压是否足够(6 公斤) : l5 Z% E; n# _, J2．检查刀库后退信号有无到位，刀库进出电磁阀线路及PLC 有无输出 : q: M9 G) A% w2 t4 z) }9 b- }9 \  c3．打刀量调整，打刀缸体中是否积水 1 b, C9 R! c+ E6 \) T4 t4．刀盘出来后旋 时，刀库电机电源线有无断路，接触 、继电器有无损坏等现象 0 D, Q+ H* N2 [5．刀库电机刹车机构松动无法正常刹车 6．检查气压，气缸有无完全动作(是否有积水)，松刀到位开关是否被压到位，但不能压得太多(以刚好有信号输入为 则) 7．调整打刀量； 8．修改换刀程序(宏程序O9999) 5 I7 w$ w( Q0 L! B' v* Y13 机床不能上电 原因： 1．电源总开关三相接触不良或开关损坏 0 L1 }9 F( w% y+ a7 p' ~2．操作面板不能上电 对策： + s+ s3 Q! F6 y+ V! [) [/ s3 p5 s  R. y1．更换电源总开关 2．检查 4 G5 Y$ ~% J0 M( u+ w/ b4 X: ?# U& YA．开关电源有无电压输出(+24V) ( n* d: w0 E2 l& tB．系统上电开关接触不好，断电开关断路 C．系统上电继电 接触不好，不能自锁 D．线路断路 E．驱动上电交流接触 ，系统上电继电器有故障 / |7 z2 L. ], Z. x+ U3 nF．断路器有无跳闸 G．系统是否工作正常完成准备或Z 轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出 14 冷却水泵故障 1．检查水泵有无烧坏 2．电源相序有无接反 3．交流接触 、继电器有无烧坏 9 l- E8 @' f0 v' b' G. o4．面板按钮开关有无输入信号 15 吹气故障 1．检查电磁阀有无动作 2．检查吹气继电器有无动作 3．面板按钮和PLC 输出接口有无信号 0 e& n& Z' s1 {5 p5 S 5 s' [* y" a7 R  H

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加工中心常见15种故障诊断与对策，解决的好办法