加工中心常见15种故障诊断与对策，真的很全了

青华陈炀

9 n, z0 _1 ^7 B! @3 N

1 9 J4 w+ p: e; E# ]4 q! z) n 手轮故障 原因： ( y- d: ^3 I* {) @7 D. w4 }1．手轮轴选择开关接触不良 % C; W% n) a2 w2．手轮倍率选择开关接触不良 3．手轮脉冲发生盘损坏 4．手轮连接线折断 , {& e' n* T8 H解决对策： % b% K& G) x+ ~* [/ ^* \" c1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换 开关即可解决 : ]2 t/ g3 L1 g& Z6 i* t2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换 开关即可解决 3．摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B 之间阻值是否正常。如损坏 6 F; c6 Q5 Z8 h6 f2 m  }更换 5 D* |/ a2 T3 |4．进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉 冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可． 2X Y Z 轴及主轴箱体故障 原因： 1．Y Z 轴防护罩变形损坏 2．Y Z 轴传动轴承损坏 * L  Z8 b$ Z9 K! X4 O/ y6 }. w. @3．服参数与机械特性不匹配。 6 Z- Z& e# d7 B* B4．服电机与丝杆头连接 变形，不同轴心 5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位 6．柱重锤链条与导轮磨损振动 7．轴带轮与电机端带轮不平行 # S6 w" |! Q" o' t2 z8．主轴皮带损坏，变形 解决对策： / V, @- a/ M% O1 f1．防护罩钣金还 2．检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可 3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量） 9 a. q) {6 O1 i4．从新校正连结器位置，或更换连接 0 C7 J) W6 M/ i1 I$ I: v5．校正导轨，上黄油润滑   m9 P) q' @$ H/ g& j6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑 7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正 8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度 & v( d3 A+ v$ ^/ R3导轨油泵，切削油泵故障 原因： 1. 导轨油泵油位不足 2. 导轨油泵油压阀损坏 3. 机床油路损坏 ( C# K$ t; V3 b7 f  n4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞 ; t  ?! f/ v0 N8 Y4 N5. 客户购买导轨油质量超标 6. 导轨油泵打油时间设置有误 7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开 8. 切削油泵接头漏空气 9. 切削油泵单向阀损坏 ; Y  `0 ~; q8 i/ B: K10. 切削油泵电机线圈短路 11. 切削油泵电机 向相反 解决对策： + ]0 m0 P; F8 Y4 e7 r1．注入导轨油即可 $ t1 N5 G) x# _" I( V* [0 j5 t1 x2．检测油压阀是否压力不足，如损坏更换 3．检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如损坏更换 % Z$ @( V* H/ G8 H+ w/ m) ]  s4．清洁油泵过滤网 5．更换符合油泵要求合格导轨油 6．从新设置正确打油时间 7．检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路 8．寻找漏气处接头，从新连接后即可 $ V, N$ ~* G- R" C4 w$ x9．检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换 , l( _( r5 M$ Q10．检测电机线圈更换切削油泵电机 11．校正切削油泵电机 向，即可 + ]3 G$ K' R; K( _4加工故障 原因： 1．X Y Z 轴反向间隙补偿不正确 2．X Y Z 向主镶条松动 : H5 Y9 @! A# X" h1 k0 T3．X Y Z 轴承有损坏 4 机身机械几何精度偏差 5．主轴轴向及径向窜动 6．系统伺服参数及加工参数调整不当 7．客户编程程序有误 8．X Y Z 轴丝杆，丝母磨损 8 A' \) d* v; o' t解决对策： * i$ ^- B3 q4 x7 y6 P8 {/ N) {' K1 C1．千分表校正正确反向间隙 " \# P0 ^/ E5 ]; L3 J) G3 M9 }2．调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳状态 3．检测轴承情况，如损坏更换 4．大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正 5．修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换 6．调整伺服位置环 ，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数 + ]5 s. i. u7 M7．优化，调整编程工艺 8．借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿 ) Y* z& o! ~2 ~6 d+ i8 X5松刀故障 故障原因： 1．松刀电磁阀损坏 9 x4 Q/ d) Q+ m% P+ I2．主轴打刀缸损坏 3．主轴弹簧片损坏 ; N+ q7 c5 G5 ]- l" @2 C0 J4．主轴拉爪损坏 , w  `. B, C9 K2 F  C2 U- i5．客户气源不足 6．松刀按钮接触不良 8 |  N& I4 f2 L0 a9 t7．线路折断 8．打刀缸油杯缺油 ! i: e4 u' V2 ]/ `" v9．客户刀柄拉丁不符合要求规格 : y# ^  q9 g8 c% _解决对策： 1．检测电磁阀动作情况，如损坏更换 ' \  ]+ O' o: t& ]$ z1 I; O. G! D9 z; _2．检测打刀缸动作情况，损坏更换 3．检测弹簧片损坏程度，更换弹簧片 ' Y* C1 ~6 E) H# N4．检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换 5．检测按钮损坏程度，损坏更换 + R' ?' t5 g# _# W6．检测线路是否折断 * d) h) E9 p) ^6 X7．给打刀缸油杯注油 ! s, o7 j8 k/ |% V8．安装符合标准拉丁 ( C+ L% ?) M8 Z9 u& W6机床不能回零点 原因： 1．原点开关触头被卡死不能动作 2．原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置 & j1 D8 N% Y; E( E2 S; `7 @3．原点开关进水导致开关触点生 接触不好 4．原点开关线路断开或输入信号源故障 6 B! v7 K* H% y% q" V5．PLC 输入点烧坏 对策： 1．清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关 ' I' z: ^$ l+ m2．调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置 0 d0 g1 x" {1 p* P3．更换行程开关并做好防水措施 6 T7 f* ?3 v+ _, T4．检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V 直流电源) 5．更换I/O 板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC 程式 7机床正负硬限位报警 正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统 没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点 原因： 1．行程开关触头被压住，卡住(过行程) 2．行程开关损坏 3．行程开关线路出现断路，短路和无信号源 4．限位挡块不能压住开关触点到动作位置 5．PLC 输入点烧坏 ! c/ s* I- R# a' i$ s' H1 m对策： ' x7 n) n, K; y( S4 l1．手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头 2 N' m' ~" r6 ]' [) L# s! b9 |% @- S2．更换行程开关 % {/ X1 |7 L' D% p3．检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V 直流电源) # g0 V  t6 q: I: e  {6 T% D( d4．调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置 5．更换I/O 板上的输入点并做好参数设置，修改PLC 程式 1换刀故障 原因： 4 W) o. X4 V5 g7 B, X6 T1．气压不足 + i. f# ^! l. w2．松刀按钮接触不良或线路断路 9 ^  l* i& s  J# C9 L3．松刀按钮PLC 输入地址点烧坏或者无信号源(+24V) 4．松刀继电 不动作 5．松刀电磁阀损坏 6．打刀量不足 9 u, e: _9 G- ~8 D# M7．打刀缸油杯缺油 ! h; k; D  Y  x7 \7 L4 Y8．打刀缸故障 对策： " E6 J% A4 X4 Q. Y3 O1．检查气压待气压达到6 公斤正负1 公斤即可 % k6 x* C+ c5 c2．更换开关或检查线路 0 ?$ x: p  I0 @2 Q! B4 l; c8 V3．更换I/O 板上PLC 输入口或检查PLC 输入信号源,修改PLC 程式 4 U/ b* U/ f; f: i* t4．检查PLC 输出信号有/无，PLC 输出口有无烧坏，修改PLC 程式 " k- u6 U1 a+ O. B1 L5．电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体 . o) ^3 C! M5 J: A' d, i  Q  }6．调整打刀量至松刀顺畅 - h( l' g! ^7 q0 y7．添加打刀缸油杯中的液压油 8．打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈， 若无法修复则更换打刀缸 9三轴运转时声音异常 原因： $ f1 Q  |9 A# m  W9 F9 ~, m3 r' s1．轴承有故障 1 G& M' |8 X. O5 l  \2．丝杆母线与导轨不平衡 3 E: {  I; z1 i# G. F0 s, V" L3．耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤 4．伺服电机增益不相配 : ~$ T6 z' O) C2 v* u& o0 \对策： # J8 I8 c1 z. ^- K1 u1．更换轴承 - s7 }$ a: W2 w' r! g2．校正丝杆母线 3．重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理 4．调整伺服增益参数使之能与机械相配 6 `; d' u& e' `# j# a$ E/ ^, {十润滑故障 原因： 1．润滑泵油箱缺油 & i9 t2 r# _* K& d2．润滑泵打油时间太短 3．润滑泵卸压机构卸压太快 4 O: N) v# G3 R3 t: h4．油管油路有漏油 1 g: M( I  `, |5 W5．油路中单向阀不动作 # j* u- H* X& h1 p' q6．油泵电机损坏 7．润滑泵控制电路板损坏 ' N8 W4 w8 E" Y对策： 1．添加润滑油到上限线位置 2．调整打油时间为32 分钟打油16 秒 3．若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之 4．检查油管油路接口并处理好 3 P9 |& |4 E3 H5．更换单向阀 6．更换润滑泵 7．更换控制电路板 + o3 v1 Z% `+ g! c8．若在紧急情况则在I/F 诊断中强制M64S 为 1A，E60 为 32 后机床暂时能工作 11 程式不能传输,出现P460、P461、P462 报警 对策： 9 c, m! j; v( r8 M( x1．检查传输线有无断路、虚焊，插头有无插好 / L) F& u- l+ Y+ h1 O2．电脑传输软件侧参数应与机床侧一致 ) v- H# s9 ~0 v+ D/ j6 q/ k+ a3．更换电脑试传输 , L3 `2 |% T" i$ g4．接地是否稳定 ; ^( _, m2 [9 X* ]* B  S) T12 刀库问题 原因： 1．换刀过程中突然停止，不能继续换刀 2．斗笠式刀库不能出来 3．换刀过程中不能松刀 : d8 x  W: J* i& I5 X3 e4．刀盘不能旋 ! M* H" H& e5 o9 B7 @5．刀盘突然反向旋 时差半个刀位 6．换刀时，出现松刀、紧刀错误报警 7．换过程中还刀时，主轴侧声音很响 / z' \( [6 Y. k8 X& i8．换完后，主轴不能装刀(松刀异常) 9 U- h1 \4 l, ^/ v% s对策： & ^8 v0 ?) i! p4 J2 j1．气压是否足够(6 公斤) 9 @8 f3 x2 I! g2．检查刀库后退信号有无到位，刀库进出电磁阀线路及PLC 有无输出 $ B5 z/ q" y; w9 q4 D4 d+ \1 u& \6 D3．打刀量调整，打刀缸体中是否积水 4．刀盘出来后旋 时，刀库电机电源线有无断路，接触 、继电器有无损坏等现象 5．刀库电机刹车机构松动无法正常刹车 6．检查气压，气缸有无完全动作(是否有积水)，松刀到位开关是否被压到位，但不能压得太多(以刚好有信号输入为 则) 7．调整打刀量； $ `# Y8 i8 m* a% X! w$ \. y9 ]; t5 }8．修改换刀程序(宏程序O9999) * c  K! E9 O# {+ m2 }13 机床不能上电 原因： 1．电源总开关三相接触不良或开关损坏 2．操作面板不能上电 7 p5 @; }' O) r6 E$ |4 r对策： 1．更换电源总开关 2．检查 6 }6 F& h! O! NA．开关电源有无电压输出(+24V) B．系统上电开关接触不好，断电开关断路 ) R; K: i' C( [5 d: P* cC．系统上电继电 接触不好，不能自锁   u+ Y; c$ n  q- t+ u! Z# ]- dD．线路断路 2 Q: Q% P# g# K. g- @6 }E．驱动上电交流接触 ，系统上电继电器有故障 F．断路器有无跳闸 G．系统是否工作正常完成准备或Z 轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出 14 冷却水泵故障 1．检查水泵有无烧坏 7 m% z1 K" w$ M% [: U2．电源相序有无接反 0 ?! R  n$ ?  T0 t3．交流接触 、继电器有无烧坏 4．面板按钮开关有无输入信号 15 吹气故障 1．检查电磁阀有无动作 ( i. Z9 x# B2 s" N6 h  L2．检查吹气继电器有无动作 3．面板按钮和PLC 输出接口有无信号 ' p4 m1 K* ]2 \7 Y, R$ I ' K$ u2 E) l# e0 d) }9 @, y

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加工中心常见15种故障诊断与对策，解决的好办法