加工中心常见15种故障诊断与对策，真的很全了

青华陈炀

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1 6 v  q! v  D8 s3 b2 T & `: O, K4 R3 P2 ?手轮故障 原因： 1．手轮轴选择开关接触不良 ' v5 j# F  o# u4 I! A/ H' E2．手轮倍率选择开关接触不良 5 @, W; h2 y& {3．手轮脉冲发生盘损坏 4．手轮连接线折断 # U4 o9 T5 J3 V5 v% {解决对策： 1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换 - C9 @. O* J  A; W+ M/ e开关即可解决 % W. V/ A2 X" I3 i/ x2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换 ( U  F/ X9 Q+ g5 U/ `* B开关即可解决 3．摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B 之间阻值是否正常。如损坏 更换 # M6 H/ c( y) u" H  {8 Q, o0 H+ j4．进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉 冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可． 2X Y Z 轴及主轴箱体故障 原因： 1．Y Z 轴防护罩变形损坏 : @6 B- `! F) U( Z- d/ t, W2．Y Z 轴传动轴承损坏 3．服参数与机械特性不匹配。 8 {) k% R5 D" `5 k1 q; L5 I/ x4．服电机与丝杆头连接 变形，不同轴心 - L* }$ W7 q* B; T6 |! T& Z5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位 6．柱重锤链条与导轮磨损振动 6 M0 M" h$ m3 B4 Z, F6 Q0 w7．轴带轮与电机端带轮不平行 9 z$ V) z1 H" G  o# D8．主轴皮带损坏，变形 解决对策： 3 G8 }" X' q" L% h9 g1．防护罩钣金还 2．检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可 3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量） # T" }9 w4 B: b7 {4．从新校正连结器位置，或更换连接 0 X& h4 p' X4 p5．校正导轨，上黄油润滑 6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑 7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正 4 s+ d& h2 x4 v8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度 4 ?( E& m- c$ |- m2 M( e- R: h4 H2 c3导轨油泵，切削油泵故障 原因： / F, |+ m. q- f# K, v( d1. 导轨油泵油位不足 4 c0 |0 }1 ^% @( o2. 导轨油泵油压阀损坏 / E" G4 l* Q, u. q3. 机床油路损坏 4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞 5. 客户购买导轨油质量超标 6. 导轨油泵打油时间设置有误 7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开 5 p6 n8 n1 R; G& M4 R) o, Z% x8. 切削油泵接头漏空气 9. 切削油泵单向阀损坏 10. 切削油泵电机线圈短路 11. 切削油泵电机 向相反 解决对策： 0 Q+ J! g4 V4 @1．注入导轨油即可 % X* ?# B; j5 R  t* G1 ~& B2．检测油压阀是否压力不足，如损坏更换 3．检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如损坏更换 4．清洁油泵过滤网 5．更换符合油泵要求合格导轨油 / J: f5 h" A" G, `6．从新设置正确打油时间 & c: l+ j" I+ y* K# Y7．检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路 8．寻找漏气处接头，从新连接后即可 4 d; g6 z% M# w# L& L0 v9 M  F9．检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换 10．检测电机线圈更换切削油泵电机 11．校正切削油泵电机 向，即可 4加工故障 原因： 7 b% S. k6 p9 s1．X Y Z 轴反向间隙补偿不正确 2．X Y Z 向主镶条松动 " \0 }5 v/ _6 B- A8 C3．X Y Z 轴承有损坏 & ^3 F2 [' G. N% s8 r$ _4 机身机械几何精度偏差 5．主轴轴向及径向窜动 6．系统伺服参数及加工参数调整不当 7．客户编程程序有误 8．X Y Z 轴丝杆，丝母磨损 6 V# R* d4 j5 c7 r( Z0 d2 N: G解决对策： 0 ^0 e' ?+ c2 `, e! n' }6 A1．千分表校正正确反向间隙 2．调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳状态 3．检测轴承情况，如损坏更换 4．大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正 ! C1 e" r# V, s5．修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换 6．调整伺服位置环 ，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数 7．优化，调整编程工艺 8．借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿 5松刀故障 故障原因：   u" v: C/ L# N1．松刀电磁阀损坏 3 f' q% K+ _7 e: U1 [6 `3 O2．主轴打刀缸损坏 $ u/ z" Z5 n, G9 f' B3．主轴弹簧片损坏 4．主轴拉爪损坏 2 w4 K$ ]0 j6 m7 a; N) i; H2 C5．客户气源不足 6．松刀按钮接触不良 , k- M! ?9 j; B5 ^7．线路折断 . l9 M5 v* y: _, x+ r3 |8．打刀缸油杯缺油 9．客户刀柄拉丁不符合要求规格 解决对策： 1．检测电磁阀动作情况，如损坏更换 4 p1 q6 ]2 _: k9 X0 N* T7 x2．检测打刀缸动作情况，损坏更换 3．检测弹簧片损坏程度，更换弹簧片 4．检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换 5．检测按钮损坏程度，损坏更换 6．检测线路是否折断 7．给打刀缸油杯注油 8．安装符合标准拉丁 6机床不能回零点 原因： 2 l/ ~/ X" s6 c0 ]. v1．原点开关触头被卡死不能动作 2．原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置 3．原点开关进水导致开关触点生 接触不好 % i' M5 B- M- [) ?" H. D) G1 ?4 U4．原点开关线路断开或输入信号源故障 5．PLC 输入点烧坏 对策： 5 W/ Q4 w) ^* ]1．清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关 2．调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置 6 o! W# C: i$ R3．更换行程开关并做好防水措施 4．检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V 直流电源) 2 a( ?  q2 [  j. e0 `3 r5．更换I/O 板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC 程式 7机床正负硬限位报警 正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统 $ g8 ?* l0 O7 N0 C2 B+ a没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点 原因： 1．行程开关触头被压住，卡住(过行程) 2．行程开关损坏 3．行程开关线路出现断路，短路和无信号源 " o/ s+ L+ h! k% Y3 h3 g1 L( Q4．限位挡块不能压住开关触点到动作位置 5 u: ^! j  o2 R, }5．PLC 输入点烧坏 % A# O  L$ N6 P+ e" [对策： 7 t/ f$ _1 Q$ ~: Q1．手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头 2．更换行程开关 8 o. j3 f8 Q0 ~6 T$ u3．检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V 直流电源) 4．调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置 9 x5 l* A' ~2 g3 H5．更换I/O 板上的输入点并做好参数设置，修改PLC 程式 1换刀故障 原因： . E$ \1 h. H: |/ c1．气压不足 2．松刀按钮接触不良或线路断路 : s3 x' k+ t" E! o; n2 L: d3．松刀按钮PLC 输入地址点烧坏或者无信号源(+24V) 4．松刀继电 不动作 5．松刀电磁阀损坏 6．打刀量不足 7．打刀缸油杯缺油 + p  t! d" y# u7 p  n8．打刀缸故障 ' \+ o1 V3 v- f' A: w对策： 1．检查气压待气压达到6 公斤正负1 公斤即可 2．更换开关或检查线路 3 a3 }* k: F7 z- _  o3 l3 _3．更换I/O 板上PLC 输入口或检查PLC 输入信号源,修改PLC 程式 % G* J5 D% Y: d8 g4．检查PLC 输出信号有/无，PLC 输出口有无烧坏，修改PLC 程式 5．电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体 6．调整打刀量至松刀顺畅 8 X0 u2 K) w0 E. P+ L7．添加打刀缸油杯中的液压油 8．打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈， 若无法修复则更换打刀缸 9三轴运转时声音异常 原因： 1．轴承有故障 2．丝杆母线与导轨不平衡 ( m9 m: _( j# A- \; k3 O7 @  t3．耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤 4．伺服电机增益不相配 $ i" ~; ?# X& R4 o) M对策： 1．更换轴承 2．校正丝杆母线 3．重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理   G8 h& v2 _: x% ?) X4．调整伺服增益参数使之能与机械相配 十润滑故障 原因： 1．润滑泵油箱缺油 # `; K9 s; ]' w) l* ~7 Q0 C0 I/ A2．润滑泵打油时间太短 3．润滑泵卸压机构卸压太快 4．油管油路有漏油 5．油路中单向阀不动作 1 h! g# D3 D) C/ C8 E6．油泵电机损坏 ) r& A; o+ G9 G7．润滑泵控制电路板损坏 对策： " S  o0 s6 x* Z1．添加润滑油到上限线位置 # S0 o0 L3 i/ _9 F+ ?5 c2．调整打油时间为32 分钟打油16 秒 + m- D  d3 ?( n" c9 ~5 R3．若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之 4．检查油管油路接口并处理好 " ?4 [( h6 G4 N# h5．更换单向阀 * P, H) x8 e; T* M) e6．更换润滑泵 7．更换控制电路板 6 O) o6 l, F9 K$ P, Y' B/ Z8．若在紧急情况则在I/F 诊断中强制M64S 为 1A，E60 为 32 后机床暂时能工作 11 程式不能传输,出现P460、P461、P462 报警 对策： 2 A1 b' V$ J1 [; f& }/ }7 ~$ d7 p1．检查传输线有无断路、虚焊，插头有无插好 : U2 y9 C0 ]" d, s. \1 v# M2．电脑传输软件侧参数应与机床侧一致 3．更换电脑试传输 4．接地是否稳定 * n7 D% y) h; r12 刀库问题 原因： % u$ `- W: h7 J1．换刀过程中突然停止，不能继续换刀 # s# [2 r! I6 P9 V9 \# a2．斗笠式刀库不能出来 3．换刀过程中不能松刀 7 Q4 Z3 Q5 R' b0 x# z5 V* r4．刀盘不能旋 , E/ H) S3 q: k7 M) X& b/ i, r7 h4 D5．刀盘突然反向旋 时差半个刀位 6 E) Z' T' |: P: X6．换刀时，出现松刀、紧刀错误报警 7．换过程中还刀时，主轴侧声音很响 6 A. N# }% ^( ^3 x8 p; v8．换完后，主轴不能装刀(松刀异常) 4 o( E8 N' \% ?对策： 1．气压是否足够(6 公斤) 9 t6 N+ ~, ~0 |4 o* n9 C; E. e2．检查刀库后退信号有无到位，刀库进出电磁阀线路及PLC 有无输出 3．打刀量调整，打刀缸体中是否积水 $ g& @4 O: j. P: W: h; P4．刀盘出来后旋 时，刀库电机电源线有无断路，接触 、继电器有无损坏等现象 1 @0 m0 x( G( a" n( {' A# \5．刀库电机刹车机构松动无法正常刹车 6．检查气压，气缸有无完全动作(是否有积水)，松刀到位开关是否被压到位，但不能压得太多(以刚好有信号输入为 则) 7．调整打刀量； : `5 J5 L! Q8 x7 Q/ t8．修改换刀程序(宏程序O9999) % i: C; L! u) d  J  ^8 a13 机床不能上电 原因： 1．电源总开关三相接触不良或开关损坏 2．操作面板不能上电 对策： ( P' W+ l( O% w1 ?' E- s1．更换电源总开关 2．检查 1 x5 B4 p4 _5 ~% ?* uA．开关电源有无电压输出(+24V) - X; U$ I5 ]  \: K: ]( O$ rB．系统上电开关接触不好，断电开关断路 C．系统上电继电 接触不好，不能自锁 D．线路断路 E．驱动上电交流接触 ，系统上电继电器有故障 F．断路器有无跳闸 G．系统是否工作正常完成准备或Z 轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出 14 冷却水泵故障 1．检查水泵有无烧坏 # e, l0 Z. `7 s2．电源相序有无接反 3．交流接触 、继电器有无烧坏 4 d. C! x; j& ]1 t4．面板按钮开关有无输入信号 15 吹气故障 1．检查电磁阀有无动作 . ^# Y' o/ l! B2．检查吹气继电器有无动作 9 e+ c+ f$ B$ s9 k) S3 u$ o, B+ ^3．面板按钮和PLC 输出接口有无信号 : a. G5 F2 {9 I9 G* C. d# @ 5 p; W7 W; j/ k5 C& z, X! F1 a5 Y- _ 7 f% B- `4 l/ O/ Y0 @5 o' P

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加工中心常见15种故障诊断与对策，解决的好办法