加工中心常见15种故障诊断与对策，真的很全了

青华陈炀

1 手轮故障 原因： 1．手轮轴选择开关接触不良 2．手轮倍率选择开关接触不良 3．手轮脉冲发生盘损坏 4．手轮连接线折断 解决对策： 1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换 $ M! T- W2 K( l) W  C' g& g3 O开关即可解决 2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换 开关即可解决 3 h5 q* U: O! A, G4 s3．摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B 之间阻值是否正常。如损坏 9 L( W& R( B9 t- y* O5 c6 t更换 + D7 d9 W* n4 F( R& i, C- d, b4．进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉 冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可． 2X Y Z 轴及主轴箱体故障 原因： * e1 J5 P3 p' w1．Y Z 轴防护罩变形损坏 ; B  f! M1 l4 N2 ^2．Y Z 轴传动轴承损坏 3．服参数与机械特性不匹配。 : w& D% q( q3 W' ?8 l. x4．服电机与丝杆头连接 变形，不同轴心 2 d" @- q( F, F/ U5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位 6．柱重锤链条与导轮磨损振动 7 a) @8 b$ i  v+ V; D  d- ?7．轴带轮与电机端带轮不平行 6 j: |3 u3 ~: \! c5 F' h3 E8．主轴皮带损坏，变形 解决对策： 1．防护罩钣金还 ' \' s8 ^3 f# V2．检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可 # Q  H3 ?/ Y; C) b3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量） 0 n2 D9 W" Q& h0 o9 N+ Z4．从新校正连结器位置，或更换连接 6 y9 t7 l5 d+ k" P/ J5．校正导轨，上黄油润滑 6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑 % c7 V, q: S+ ~9 w; G7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正 # @6 R' I# {* L8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度 3导轨油泵，切削油泵故障 原因： 1. 导轨油泵油位不足 2. 导轨油泵油压阀损坏 ! N8 F! v8 g2 H& u1 e" H' o3. 机床油路损坏 4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞 5 [5 u, K! v0 x1 u) g$ U2 I" r5. 客户购买导轨油质量超标 2 c) e# W0 p5 j* O" T6. 导轨油泵打油时间设置有误 7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开 8. 切削油泵接头漏空气 $ Q; F; ~0 S! b) Z9. 切削油泵单向阀损坏 ) f7 z8 N$ j5 l/ ~! U& Y10. 切削油泵电机线圈短路 11. 切削油泵电机 向相反 解决对策： 1．注入导轨油即可 6 R- d" o8 c" L) K  ^, Z2．检测油压阀是否压力不足，如损坏更换 3．检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如损坏更换 % T' b; S0 `9 B  C6 u4．清洁油泵过滤网 5．更换符合油泵要求合格导轨油 6．从新设置正确打油时间 % M* G. q$ X. d) g. N& [7．检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路 8．寻找漏气处接头，从新连接后即可 9 w2 ]4 z, m3 r/ }) n4 c9．检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换 10．检测电机线圈更换切削油泵电机 11．校正切削油泵电机 向，即可 6 J2 K7 n1 B; E/ k; e4加工故障 原因：   j$ n* F1 Q) J( m* \1．X Y Z 轴反向间隙补偿不正确 4 i( ~# n  d( B& F. g2．X Y Z 向主镶条松动 3．X Y Z 轴承有损坏 4 机身机械几何精度偏差 9 d; \! R' U' o1 q9 M6 l8 A0 H$ e' ^5．主轴轴向及径向窜动 6．系统伺服参数及加工参数调整不当 % L+ O) H# a1 b7 Y! W$ F7．客户编程程序有误 - |! F; B9 Z  k: d0 h$ Q( Y- `8．X Y Z 轴丝杆，丝母磨损 解决对策： 1．千分表校正正确反向间隙 2．调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳状态 3．检测轴承情况，如损坏更换 4．大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正 - D. ?# D3 w" _# e* w/ d) j5 ]5．修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换 6．调整伺服位置环 ，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数 7．优化，调整编程工艺 8．借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿 5松刀故障 故障原因： 1．松刀电磁阀损坏 2．主轴打刀缸损坏 3．主轴弹簧片损坏 * }" y1 S9 {8 a1 U% ], h4．主轴拉爪损坏 * |8 a) L; z; |5．客户气源不足 6．松刀按钮接触不良 % M% f; U3 O& p. B' G( W/ C7．线路折断 8．打刀缸油杯缺油 9．客户刀柄拉丁不符合要求规格 解决对策： 1．检测电磁阀动作情况，如损坏更换 " @% o2 E# |6 N6 ?2．检测打刀缸动作情况，损坏更换 2 r: \  g- p9 B+ ^+ {& ]3．检测弹簧片损坏程度，更换弹簧片 . M3 \- y8 V2 ^$ H4．检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换 5．检测按钮损坏程度，损坏更换 6．检测线路是否折断 7．给打刀缸油杯注油 8．安装符合标准拉丁   H; f! A( h( I; P) H7 K; F/ e6机床不能回零点 原因： 1．原点开关触头被卡死不能动作 2．原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置 ! _) r' Q) B: h3．原点开关进水导致开关触点生 接触不好 4．原点开关线路断开或输入信号源故障 2 {0 y2 |5 e0 Z# G  b0 n5．PLC 输入点烧坏 对策：   s: S4 P2 Q) j3 p1 W1．清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关 # h6 j# |. b3 r) \1 J: E3 m+ J! f2．调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置 8 V/ v6 {& c0 {( [! M7 G0 J' ^" @3．更换行程开关并做好防水措施 6 O( Y! q# X; ?8 X4 W& T4．检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V 直流电源) 5．更换I/O 板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC 程式 7机床正负硬限位报警 正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统 没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点 原因： 1．行程开关触头被压住，卡住(过行程) 2．行程开关损坏 3．行程开关线路出现断路，短路和无信号源 ) B& u) x: ~. o( ~' B4．限位挡块不能压住开关触点到动作位置 ! C+ E: ]& G( R2 C* [6 ?5．PLC 输入点烧坏 对策： 1．手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头 ' k/ y. E& x) W' h1 v% \- n( c* T6 U2．更换行程开关 3．检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V 直流电源) 4．调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置 " U) @6 V$ M7 x5．更换I/O 板上的输入点并做好参数设置，修改PLC 程式 1换刀故障 原因： 1．气压不足 ; B! [8 n: P. q2．松刀按钮接触不良或线路断路 + Y. N0 s, L0 J0 Y3．松刀按钮PLC 输入地址点烧坏或者无信号源(+24V) 4．松刀继电 不动作 8 N, a) D& \0 G0 T6 X7 E$ G5．松刀电磁阀损坏 & U9 z0 V; ]+ \) @$ ^/ h6．打刀量不足 % U/ L0 X3 g* P1 ?$ n3 b* `( D+ a7．打刀缸油杯缺油 ' K. O( o  R2 l% h4 r! h5 M8．打刀缸故障 / N9 u# Y9 g8 }对策： / z9 C" C: H: u6 J* I$ [7 t1．检查气压待气压达到6 公斤正负1 公斤即可 2．更换开关或检查线路 ; O  s4 _( Z3 f3．更换I/O 板上PLC 输入口或检查PLC 输入信号源,修改PLC 程式 ' G7 Y" u' \9 u. w4．检查PLC 输出信号有/无，PLC 输出口有无烧坏，修改PLC 程式 5．电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体 , r& N+ N" p# W& R6．调整打刀量至松刀顺畅 ; z6 c7 u5 Q8 A7 K, y7．添加打刀缸油杯中的液压油 / }) z. b2 N% h9 w$ F8．打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈， 若无法修复则更换打刀缸 9三轴运转时声音异常 原因：   k" B. H: Z% r4 I9 U6 ?8 p- i7 M1．轴承有故障 3 T  ^& D! h9 q( p$ {8 h( |2．丝杆母线与导轨不平衡 3．耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤 4．伺服电机增益不相配 5 \+ e8 G- Q8 ]/ @6 u, Q. E对策： 1．更换轴承 # _, y* d! J. z: w8 F2．校正丝杆母线 3．重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理 0 @7 @4 ^5 g1 w& V4．调整伺服增益参数使之能与机械相配 2 {9 l! b* y( S- l十润滑故障 原因： 1．润滑泵油箱缺油 2．润滑泵打油时间太短 3．润滑泵卸压机构卸压太快 0 {; x4 J# \9 e2 F! E4．油管油路有漏油 5．油路中单向阀不动作 6．油泵电机损坏 9 r4 i$ \( c5 u. Y/ x4 X7．润滑泵控制电路板损坏 对策： 1．添加润滑油到上限线位置 $ O8 [: U" @. Q# J6 T2．调整打油时间为32 分钟打油16 秒 7 L, D# D5 Z* e! |3．若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之 & }5 `5 a" x2 p- Y) ]4．检查油管油路接口并处理好 5．更换单向阀 4 o. ~' Z" |; T6．更换润滑泵 7．更换控制电路板 7 H9 H8 ^; Z- l5 `3 Z4 f0 o8．若在紧急情况则在I/F 诊断中强制M64S 为 1A，E60 为 32 后机床暂时能工作 ; r# o7 r; J+ d; u 11 程式不能传输,出现P460、P461、P462 报警 对策： 1．检查传输线有无断路、虚焊，插头有无插好 2．电脑传输软件侧参数应与机床侧一致 3．更换电脑试传输 ' z( E# Q  ]# Q4．接地是否稳定 12 刀库问题 原因： 1．换刀过程中突然停止，不能继续换刀 9 U  n+ n% ]8 g( ~  t% G% O4 O& Z! u2．斗笠式刀库不能出来 3．换刀过程中不能松刀 ! R2 Y9 `/ V! r8 }4．刀盘不能旋 % z8 k6 @) t, ]1 c- q4 c% Z5．刀盘突然反向旋 时差半个刀位 ( l! B7 b" y# o; F( R3 e6 t  _6．换刀时，出现松刀、紧刀错误报警 7．换过程中还刀时，主轴侧声音很响 8．换完后，主轴不能装刀(松刀异常) 对策： 1．气压是否足够(6 公斤) 2．检查刀库后退信号有无到位，刀库进出电磁阀线路及PLC 有无输出 3．打刀量调整，打刀缸体中是否积水 4．刀盘出来后旋 时，刀库电机电源线有无断路，接触 、继电器有无损坏等现象 # r, e2 w. I! F/ C5 A5．刀库电机刹车机构松动无法正常刹车 6．检查气压，气缸有无完全动作(是否有积水)，松刀到位开关是否被压到位，但不能压得太多(以刚好有信号输入为 则) 7．调整打刀量； & U0 k  L5 _; B& n- i8．修改换刀程序(宏程序O9999) 7 H9 e3 ]+ k* N" C3 x13 机床不能上电 原因： 0 z" i3 O% h/ @! _7 j% F; @1．电源总开关三相接触不良或开关损坏 2．操作面板不能上电 - }; Z) g+ ~# x$ M; I对策： ' F  d& H% K$ v5 a1．更换电源总开关 , n+ z0 A" A. y) Y! ~5 t2．检查 A．开关电源有无电压输出(+24V) ) A/ z% L; ]3 W9 P0 {$ v+ G6 `* x) E8 BB．系统上电开关接触不好，断电开关断路 C．系统上电继电 接触不好，不能自锁 ) I+ {6 D5 M/ j% S+ L3 kD．线路断路 / @  |+ Z, Z1 U& F1 ~E．驱动上电交流接触 ，系统上电继电器有故障 6 x5 k% ^# ^3 q4 HF．断路器有无跳闸 G．系统是否工作正常完成准备或Z 轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出 14 冷却水泵故障 1．检查水泵有无烧坏 5 H8 L! X4 E8 D5 n/ _; C( f2．电源相序有无接反 3．交流接触 、继电器有无烧坏 4．面板按钮开关有无输入信号 15 吹气故障 1．检查电磁阀有无动作 2．检查吹气继电器有无动作 3．面板按钮和PLC 输出接口有无信号 ' @( `' s+ k, ~( Z- N 8 b0 j8 `: j+ B2 u- k# [1 ]" Q7 t

cybdoctor

加工中心常见15种故障诊断与对策，解决的好办法