张图上有一百个安全生产隐患，你能找出来几个

高凯UG

看看下面这幅图，真真正正有100个地方的错误！你能全部找出来吗？

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找出100处错误了吗？其实很多细节都是平时很容易忽视的，那么接下来就要揭晓答案了哦！

8 `' L2 ]( \$ u' f/ L【安全百错图】解析

▌叉车

1.叉车维修没停在专门维修区
& O0 h4 p2 {3 a$ s* C2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）
3.叉车维修没有进行锁定
9 v  N, h. p, Q  X4.叉车维修工应戴手套
5.叉车没有安全带
! R6 ]( F5 |  a: _$ v+ J: n" G6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔
/ _" H; I; e4 {, Z$ C1 e7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线
8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶
9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器
10.叉车顶部防护不够
11.叉车没有限载标识
12.维修现场没有防油污泄漏措施
2 E4 G8 q9 V4 Y5 _) ?  T13.叉车没有配备灭火器
8 w/ p% L" \4 Z: @14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）
15.叉车没有日常检查记录表 (看不到，极有可能没有）
16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）
17.叉车维修区底层应该铺一层沙

▌起重

18.起重吊钩保险片损坏
2 {( y. y1 m8 C19.起重指挥人员未戴安全帽

20.起重作业人员未戴手套
21.起重现场无人监护
* b* u$ b- X9 Q22.起重现场人员随意走动
23.起重作业未划定警戒区

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▌登高

24.房顶作业安全带使用不规范
25.翘板未固定
26.彩钢板放置不稳妥
* l) f2 x- \/ f9 o7 ^7 S27.未设安全监护人
2 T. E0 o. ]' {" b5 Q28.穿硬底鞋
29.未穿工作服
30.登高没有安全通道，人是飞上去的
6 g' a3 [( x8 _" T  D31.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护

▌物品摆放

32.物品码放不稳固，欲倾倒
33. 地沟内倾倒化学危险品
; i3 A# _$ D8 |/ }" g' _$ |7 I0 W34.液体物品与固体物混放
35.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象
36.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^)
37.厂房窗台物品放置不牢
38.现场有带钉木板
3 x1 Z4 l6 K' X% s39.垃圾箱倾倒
40.货物码放超高
+ K# c! u$ i; k/ S0 H41.卸车桥板太窄
42.垃圾没有分类
43.厂内通道砖头乱放
44.手动叉车用完后没有归还原位
" Z: R% _1 }$ d) S+ z, m; @/ f5 Y45.货物现场叉板随意放置
46.货物顶部放置铁条
47.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边

▌电气

48.电缆铺设不规范
% k) O6 D/ r/ c# C* l- o; v49.现场没有隔离
50.墙上的电源箱坏了？

▌通道

51.阴井盖板未盖严
) \+ t. X! v4 d' \- F52.安全通道有杂物及油污
3 G  }. y* M; t6 ]. q# L53.厂房门应该向外开
! O# B7 j8 W' u9 _0 q0 r54.有破碎玻璃
55.倾斜放置的木板阻塞通道
6 v2 Z% f8 j0 ~" J, C, n7 P) ~56.绿色那个门是安全通道？没有标识
57.叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识
58.防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”（推荐性）

▌人员

59.有跨越护栏嫌疑
6 j  _, _8 a& P60.现场许多人员未戴安全帽
, g2 ^* V& N( W! y6 a0 x4 s61.工作场所吃东西
; O* p3 e5 o! f" @4 @/ P8 z62.攀爬现场码放物
63. 倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥倒车的人不该站在车后与墙之间，这样会成为肉饼的）
64.人力搬运姿势不对
) U# F7 Q3 K. Z7 }" S7 @- z# Y65.没有遵守划线的交通规则
66.搬运长梯应该要有两人在梯子两头

67.车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势（容易撞伤自己）
68.攀爬的那个人所爬高度超过两米，应该系安全带
69.中间走动那个人安全鞋貌似长了一点
70.看倒车的那个人不应站在门口，门是向外开的，往外一推人就倒
/ R  ^2 W: Z+ P- ?) w8 [71.外来人员没有身份标识
72.外来人员没有本厂员工陪同
73.安全帽没有使用系紧带

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▌气瓶

74.没有安全防震胶圈
# Z# d  Q+ k: X: l0 g/ w! d75.气瓶存放地点不对
7 c% s! c  N& N7 n$ E76.气瓶没有遮阳防倾倒措施
77.气瓶无标识和检验标签
& b+ W: O; \2 k/ _8 b78.气瓶存放区没有划线
79.气瓶集中放置过多

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▌消防

80. 灭火器放置没有固定位置
) M. F3 H; h% s! q81. 灭火器没有标识及划线
! B$ R/ U5 Q) d82. 没有消防箱和消火栓
83. 同一地点灭火器数量太少
' z9 s. N: r- _7 u6 j84. 消防设施放置位置不对
5 W; d% E! b) ?* L85. 全厂的消防设施太少
7 w% [6 U- U( D$ l3 S1 V86. 现场没有灭火器的检查记录
8 P$ ?. S! _' ?7 g; e  h6 W7 Z$ H. z87. 没有设立专门的消防器材维护人员
1 [4 X) k# H' J1 w/ L" h: Q88. 没有健全的消防制度或有制度不执行

▌安全体系
6 ~! B) h: s# ~0 |* o' F% q89.整体安全意识薄弱（特别是从快倒的叉板下通过，身处危险而不自知）
8 W/ T8 j+ Y# c, r+ f; y, E90.没有SOP或不遵守SOP
  L$ H( U: U) [9 V3 b# Q91.没有推行5S管理
! m: _  d& I) O4 l$ p92.整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查
# A9 M+ A) k# n6 M) e5 j93.翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求
94.车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场，大门常开（或无大门）；
95.全场无一人正确佩戴安全帽；
96.整个现场无任何“警示标志”（强制性）、“安全宣传标语、条幅”（推荐性）；
97.叉车现场有无操作规程待查；电焊机、起重机现场有无操作规程待查；特种作业人员是否持证上岗待查；三级安全教育培训是否履行待查；班组安全活动，班前会是否正常开展待查；企业安全投入台帐待查；企业安全生产责任制是否健全待查；企业安全规章制度是否健全待查；企业法人是否通过安全考核待查。（这些是推测，只能作为参考）

7 V. q, d. V( o7 m2 f+ Q▌化学危险品管理（参考）
98.化学品没有标识（地沟倾倒的桶和垃圾箱里的桶都没有）
99.化学品没有MSDS
5 G) a9 o  U/ j; B' a1 r8 W( ?100.化学品没有隔离措施
101.化学品有无登记注册？(未知)
102.化学品有无分类管理？(未知)
9 m2 M: o2 c+ d103.对员工有无培训教育？(未知)
/ P, R* B6 }1 a6 X- s8 q104.有无化学品事故应急处理程序？(未知)

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