在汽车模零件设计过程中,我们会碰到很多修边结构,有些很多大型成型件,都是先成型后修边,下面我们来讲解一下汽车模里面比较常用的一种修边结构——大型单边修边。, j) a b R( q& D
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1:铸件模具单边修边基本结构和刀口冲头与材质简述 冲头一般用钢件,下模较大的零件又不是厚料高强板可以用空冷钢浇铸。如是厚料高强板刀口部位须镶硬料钢件。
) f) J) r2 x5 `* j" N2:冲头的固定方式
x# e; }9 h! E1 {! l 冲头固定方式一般都是直接从冲头反销模座。打定位销。由于冲头较大,一般冲头在100以上都不做上垫板 & G, B# u$ Y5 ^
3:冲头与上脱板的隙大小。 / k3 j$ h5 a& \& q
冲头与脱料板间隙是要太小,一般在0.5MM左右。脱料板用空冷钢就可以了。 7 g" P6 T; L7 \3 B$ Z
4:靠刀面与,冲头和刀口的相互关系。 % U% V8 ~/ E; M% @: u+ L% v
靠刀面与冲头之间不用放间隙, 冲头要先导入靠刀再进行修边动作。如反之靠刀则失去了存在的意义。
8 I: D3 y3 `# ` D" f( W) n8 N5:下模刀口直伸的做法和直伸取值。 # M1 h V* a& s. {' L) c# Q
下模刀口直伸不要铸到底,根据零件料厚以及材质的不同相对增加厚度,一般取值20~35MM,然后底部放空。
. u1 Y8 u) U- X8 u) u$ L' s; }6:冲头的高度取值要求。 * t3 \6 j9 G' ]% M8 `3 Z, O
冲头不用做太高,在满足修边的情况下可以做矮一点,一般取值最底点为40~50之间,上模座可以做凸台。可有效的节约材料,热处理,加工成本。
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