在汽车模零件设计过程中,我们会碰到很多修边结构,有些很多大型成型件,都是先成型后修边,下面我们来讲解一下汽车模里面比较常用的一种修边结构——大型单边修边。/ F, W9 d3 d8 v0 F
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1:铸件模具单边修边基本结构和刀口冲头与材质简述 冲头一般用钢件,下模较大的零件又不是厚料高强板可以用空冷钢浇铸。如是厚料高强板刀口部位须镶硬料钢件。 ' r! L7 V1 X. F+ `4 b0 g
2:冲头的固定方式 : X s; Q: ~* y7 e! j5 r
冲头固定方式一般都是直接从冲头反销模座。打定位销。由于冲头较大,一般冲头在100以上都不做上垫板 8 u" W4 X9 |7 M2 L4 j- @
3:冲头与上脱板的隙大小。 6 b; K; ?& W4 x) H- y, v/ i1 F
冲头与脱料板间隙是要太小,一般在0.5MM左右。脱料板用空冷钢就可以了。
H5 ]2 z) P+ h/ ]! v$ T4:靠刀面与,冲头和刀口的相互关系。
8 h) K. s, G- H" Q2 q* q 靠刀面与冲头之间不用放间隙, 冲头要先导入靠刀再进行修边动作。如反之靠刀则失去了存在的意义。
2 N" e: q) y8 Z- ?4 b# p S5:下模刀口直伸的做法和直伸取值。
7 O+ v. @. G: ~& s7 N* k* F' ]/ r0 ^ 下模刀口直伸不要铸到底,根据零件料厚以及材质的不同相对增加厚度,一般取值20~35MM,然后底部放空。 * W6 ^* r0 E4 M
6:冲头的高度取值要求。
, P( g! ^' \1 `# A 冲头不用做太高,在满足修边的情况下可以做矮一点,一般取值最底点为40~50之间,上模座可以做凸台。可有效的节约材料,热处理,加工成本。
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