在汽车模零件设计过程中,我们会碰到很多修边结构,有些很多大型成型件,都是先成型后修边,下面我们来讲解一下汽车模里面比较常用的一种修边结构——大型单边修边。9 e8 i9 S: T2 M4 t$ D/ O
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4 x" X- a$ r$ ^. F- L1:铸件模具单边修边基本结构和刀口冲头与材质简述 冲头一般用钢件,下模较大的零件又不是厚料高强板可以用空冷钢浇铸。如是厚料高强板刀口部位须镶硬料钢件。 5 k* _9 i) h# W2 Z! [ I
2:冲头的固定方式 ; Q( S: j5 r. ~" ~! Y% | j
冲头固定方式一般都是直接从冲头反销模座。打定位销。由于冲头较大,一般冲头在100以上都不做上垫板
& G. }; m( {# j& @3:冲头与上脱板的隙大小。 8 D `$ I- D+ C. T5 w
冲头与脱料板间隙是要太小,一般在0.5MM左右。脱料板用空冷钢就可以了。 : |: i$ m Y5 i& T* Z
4:靠刀面与,冲头和刀口的相互关系。 0 j7 Z$ ~6 m$ a( ]% B( F
靠刀面与冲头之间不用放间隙, 冲头要先导入靠刀再进行修边动作。如反之靠刀则失去了存在的意义。
3 a, G) M/ ?7 W0 E7 u/ W5:下模刀口直伸的做法和直伸取值。
% D! } H$ ^ L- n0 g. u+ m$ O 下模刀口直伸不要铸到底,根据零件料厚以及材质的不同相对增加厚度,一般取值20~35MM,然后底部放空。
" H* Y0 r4 o3 d5 z6:冲头的高度取值要求。
P7 p0 @8 H# \& z' j* ^, k 冲头不用做太高,在满足修边的情况下可以做矮一点,一般取值最底点为40~50之间,上模座可以做凸台。可有效的节约材料,热处理,加工成本。
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