本帖最后由 worknc专员 于 2019-6-6 16:26 编辑
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面对一个拥有上百个孔的工件,并自带各种BGM,该怎么办? 难道需要人工去一个个识别吗?听上去就很费劲! 现在的手机都能进行人机对话了,快递都能通过机器人配送了, 难道加工行业还在用最原始的方法吗? 国务院在2015年发布《中国制造2025》行动纲领中提出智能制造工程,其中包括运用新一代的制造技术,实现制造业的智能化加工。 WorkNC作为一款智能化编程软件,引领着制造业自动化加工趋势,符合了新时代智能化加工的需要。WorkNC的智能化体现在哪些方面呢?其中一个就是强大的钻孔功能。 WorkNC的钻孔功能不仅能够轻松识别各种孔的类型、深度、尺寸,自动利用预定义模块来进行钻孔或者制定其他复杂策略,并且生成的加工刀路和实际加工完全一致,保证了定位精度,减少了人工操作。 说的再好听,不如实际操作来得直接! 接下来以WorkNC热成型钻孔为例,一起体验WorkNC的自动化钻孔带来的快捷、准确和便利! WorkNC热成型钻孔编程操作 主题: 五轴空间孔 斜孔 超行程 工艺: 坐标系不变 D6铣孔 斜面铣平面 方便打孔 中心孔 钻孔 深度 30mm 1. 进入WorkNC钻孔管理器,WorkNC的钻孔管理器可以识别孔的特征, 2. 以15个带沉头的孔为例,设置为10.5的沉头,10mm的孔,钻孔策略选择为:D6-沉头,点击应用,建立刀具路径(所有的策略可以提前设置好,并且可以保存为模板,后期需要时可以直接套用),得到11个程序,15个孔中有的孔角度一致,有的孔角度不一致,总共有11个方向,所以得到11条程序。
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3. 做完沉头之后,进行点孔:再次进入钻孔管理器,为15个孔选择策略,钻孔策略选择为“D6-diankong”,选择“应用”,建立“刀具路径”,根据孔的方向进行分类,自动生成路径 4 t+ G5 y; R/ j) @9 m# c
4. 接着进行底孔,进入钻孔管理器,钻孔策略选择为D10-zuankong 若是做深孔钻,会识别每个孔的深度,根据孔的长度,生成刀路 对于热成型的料,沉头的尺寸一般都是标准化的,保存后后期可以直接调用可以一起算
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2 C: [, u8 d% E0 ?3 T! A5. 选中显示全部刀路,以沉头孔为例,根据不同角度进行分类,处理成一条单独的程序,但是后处理可以一起进行
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& g8 }% ^2 G2 ^/ A# K9 n, F 6. 随后导入机床模型,摆放工件位置,选择模拟的程序进行模拟,会根据孔的位置会自动选择不超程的角度,此次操作中提前已调用出机床,所以会根据摆放位置选择合适的角度,其中完全参考特征
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; L6 l! \) j0 J. h8 t! S 同时,可以对刀路进行干涉检测,例如只要选中一条需要进行干涉检测的刀路,设置好安全距离等参数会检查干涉和超程的范围 . {2 t0 d& `# g' F$ x- G
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