本帖最后由 worknc专员 于 2019-6-6 16:26 编辑
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面对一个拥有上百个孔的工件，并自带各种BGM，该怎么办？ 难道需要人工去一个个识别吗？听上去就很费劲！ 现在的手机都能进行人机对话了，快递都能通过机器人配送了， 难道加工行业还在用最原始的方法吗？ 国务院在2015年发布《中国制造2025》行动纲领中提出智能制造工程，其中包括运用新一代的制造技术，实现制造业的智能化加工。 WorkNC作为一款智能化编程软件，引领着制造业自动化加工趋势，符合了新时代智能化加工的需要。WorkNC的智能化体现在哪些方面呢？其中一个就是强大的钻孔功能。 WorkNC的钻孔功能不仅能够轻松识别各种孔的类型、深度、尺寸，自动利用预定义模块来进行钻孔或者制定其他复杂策略，并且生成的加工刀路和实际加工完全一致，保证了定位精度，减少了人工操作。 说的再好听，不如实际操作来得直接！ 接下来以WorkNC热成型钻孔为例，一起体验WorkNC的自动化钻孔带来的快捷、准确和便利！ WorkNC热成型钻孔编程操作 主题： 五轴空间孔 斜孔 超行程 工艺： 坐标系不变 D6铣孔 斜面铣平面 方便打孔 中心孔 钻孔 深度 30mm 1. 进入WorkNC钻孔管理器，WorkNC的钻孔管理器可以识别孔的特征, 2. 以15个带沉头的孔为例，设置为10.5的沉头，10mm的孔，钻孔策略选择为：D6-沉头，点击应用，建立刀具路径（所有的策略可以提前设置好，并且可以保存为模板，后期需要时可以直接套用），得到11个程序，15个孔中有的孔角度一致，有的孔角度不一致，总共有11个方向，所以得到11条程序。
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% M# C/ t* c0 m; G' z( W 3. 做完沉头之后，进行点孔：再次进入钻孔管理器，为15个孔选择策略，钻孔策略选择为“D6-diankong”，选择“应用”，建立“刀具路径”，根据孔的方向进行分类，自动生成路径 1 P/ G1 S6 l/ C' e( @, b4 S+ Q
4. 接着进行底孔，进入钻孔管理器，钻孔策略选择为D10-zuankong 若是做深孔钻，会识别每个孔的深度，根据孔的长度，生成刀路 对于热成型的料，沉头的尺寸一般都是标准化的，保存后后期可以直接调用可以一起算 1 Y5 }/ U2 f$ q! u
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5. 选中显示全部刀路，以沉头孔为例，根据不同角度进行分类，处理成一条单独的程序，但是后处理可以一起进行
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/ ^ a4 j" N. s, t 6. 随后导入机床模型，摆放工件位置，选择模拟的程序进行模拟，会根据孔的位置会自动选择不超程的角度，此次操作中提前已调用出机床，所以会根据摆放位置选择合适的角度，其中完全参考特征 2 ^& w0 _' M3 `) S! L+ |7 [7 ?* K
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" a+ h" u3 }" L 同时，可以对刀路进行干涉检测，例如只要选中一条需要进行干涉检测的刀路，设置好安全距离等参数会检查干涉和超程的范围 . I0 B3 F) m; W. z& E5 c
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狗仔卡
发表于 2018-12-24 16:28
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