2.2 信息化管理技术在模具企业的应用状况

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   实现信息化管理技术，目的是使模具生产过程得到有效控制，更加保证了流程的规范 化，提高执行力和工作效率。但是目前，模具企业的设计制造信息化技术的应用水平参差不 齐。国内部分模具企业，为了提高管理水平，应用了信息化管理，却由于多种原因而没有得 到很好的应用效果。企业要根据实际情况选用企业所适用的软件。一是企业的管理基础要 好，条件不具备时，不要急着应用。如果企业流程或管理基础较差，就不要急着实施，企业 的体系、流程要跟上软件的使用条件和要求。二是企业选用软件要慎重，要事先调研，选用 企业适用的软件，即使要购买这个软件，也不要一步到位买了软件所有模块，可先购买目前 所要应用的部分，然后根据应用情况逐步购置。当企业的流程与软件有矛盾时，原则上要服 从于先进的一方，落后的一方需要改进提升；同时要求软件公司具有开发改进软件的能力， 使它更加适应企业的需求，避免软件应用操作繁琐。三是应用信息化管理软件不能半途而 废，因为新生事物会受到习惯势力的阻挠、干扰；特别是企业生产任务较紧的时候，边工作 边学习边使用有一定的困难，这就需要企业领导下定决心，花精力组织培训，限期应用信息化管理软件。

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2.3信息化技术的发展和应用

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模具行业信息化技术具体内容有以下几个方面。

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① 设计制造全过程三维无纸化，在30图形上直接标注设计和加工要求。

② 设计制造过程的智能化。研制开发出基于知识的模具设计制造系统，同时该系统还 能将模拟仿真技术集结在一起，预测设计制造存在的缺陷，优化模具的设计制造，来提高设 计制造的可靠性。

③ 全流程信息系统的协同化。

④ 生产过程的自动化。

⑤ 模具企业的数字化。

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2.4.1设计部门的设计框架

    设计部门的设计框架大体上可分为以下几种类型。

    ① 3D设计、2D设计分两大组的模具设计框架。这种框架会导致设计人员有的会3D设 计不会2D设计，有的会2D设计不会3D设计。在3D造型转2D图形过程中，3D设计如有 问题存在，2D设计人员发现不了问题存在，因此，这个框架相对来说出错率也高些。如果 既会3D设计又会2D设计，知识面较全面，如有问题存在，就会及时发现，马上纠正。如 果有的零件没有3D造型，其2D工程图就没有材料清单。有的企业的材料清单由3D造型的 设计师完成，这样可弥补清单出错。由于设计者的知识局限性，所设计的模具很有可能达不到设计要求，会影响模具质量；不利于企业设计能力水平的整体提高和人才培养。这种框架 需要团队有多个强有力的结构工程师把关才行。

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   ② 3D设计为主、2D设计为辅的模具设计框架。先用3D模具进行结构设计，然后再转 为2D图样。3D设计与2D设计分开为两大组，完成设计任务。此框架是2D图样为参考、3D设计为主的加工手段。如果模具结构设计方案更改较大，浪费时间就多，就会影响模具 交货周期。

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   3.2D设计为主、3D设计为辅的模具设计框架。此框架是以2D图样为主，3D设计与 2D设计分开为两大组，完成设计任务的。先画好简便的结构图，让客户认可，再进行模具 结构的3D设计，然后再转为2D图。设计方案如果有重大更改，可避免浪费时间。该框架 的特点是按零件图生产，可实现零件化生产。

③ 设计师单独设计模具的框架，3D设计与2D设计一手完成，适用于不很复杂的模具， 出错概率小，责任到人，便于绩效考核。

④ 水平较高的模具结构工程师为主的设计框架。先由结构工程师构思好模具主体结构 (2D结构草图或是3D造型）和模具的基本尺寸，再由设计师进行分模设计和成型零件设计 及附件、配件设计。这种方法是在3D设计软件技术支持下，多人（包括2D设计）协同完 成一副模具的设计工作。根据设计师水平安排设计任务，它可以极大提髙设计效率，充分利 用技术资源，发挥骨干和团队的作用，更适用于大型复杂、设计时间紧迫的情况，而且有利 于第二梯队人才的培养。

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⑤ 采用专用的3D设计软件，无2D图样，达到无纸化生产（国内很少有一个企业能达 到这个要求，这需要尺寸标注在3D图中，并有一系列标准保证，标准化工作要做好）。

    综上所述的六个设计框架的类型，企业可根据具体情况和体系不同而设置和实施。笔者 认为如果模具较小且简单，3D造型、2D工程图就可以由设计师一个人承担，能发挥个人主 观能动性，同时便于绩效考核。

    一位优秀的模具设计师需具备丰富的知识和模具结构设计能力，既会应用ug软件进行 3D造型，又会用AUTOCAD画2D工程图。所以，最好将既会3D造型又会画2D图的模具 设计人员组成团队，这样的设计框架最好；模具结构设计师先做好主体结构设计，经评审通 过后由组长（3D造型与2D画图为一组）负责安排设计模具。这样做也有利于第二梯队的 设计人员培养，使设计人员先从3D造型转2D画工程图开始，然后逐渐学会3D)造型。特别 是对于较为复杂的大型模具来说，结构繁锁，设计的工作量大；技术含量不高的辅助设计， 可由工作年限较短、经验不足的设计人员做，如零件号刻字、标准件、结构件等。与此同时 让设计经验不足的人员，边设计边先熟悉模具结构和设计标准，这样有利于提高设计能力， 避免或减少设计出错。

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    如果根据个人特长，把3D造型、画2D工程图分为两大组的框架，也可以。但不要一 开始就把设计人员分为3D造型设计、画2D工程图两个组学习培养。这样的设计人员就会 成为单项能力的设计师，或者可以说是“设计工具”。这样的框架肯定不利于企业设计。

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