EE模流分析报告判断标

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模流分析完成后，用综合评估检査表（表9-3)检查模流分析报告判断标准表（表9-2) 的内容是否达到。

    ET3 cae模流分析案例

   9. 7. 1洗衣机外桶

洗衣机外桶的CAE模流分析举例如图9-3所示，四个浇口较合理。

9.7.2电视机前盖模具

电视机前盖的潜伏式浇口设计，达到了流道压力平衡，如图9-4所示。

9.7.3门栏护板

      门栏护板见图9-5,此模具采用7点顺序控制阀，图（a)中所示浇口设计错误，模具开 好后，注塑制品成型后，在浇口附近产生变形、缩痕、银丝，同时塑件的浇口这面是出面的，严重影响了外观质量。图9-5 (b)中所示设计改变了浇口的位置，在方向相反处，釆用了 5点顺序控制阀, 塑件外观质量达到了要求，外形美观，满足使用要求。

      

        9.7.4 CEFIRO水箱罩CAE模流分析案例

水箱罩CAE模流分析案例，如图9-6所示。

9.7.5电视机壳表面色差案例

1986年宁海模^厂为大连电视机厂制造模具和加工电视机前、后盖塑壳。由笔者设计 了一副17in电视机則盖模具，模具制造好后进行试模（制品的材料是ABS，用色母料注塑 成型），制品的右上角处，有宽度为2mm左右的暗红色的色差，制品是不喷漆的，不能应 用。当时已应用黑色的色母料，不是用染料粉加工塑件的。我们设计制造了十多副电视机 前、后盖模具，从来没有碰到过这样的情况，左思右想、百思不解，是什么原因产生色差 呢？改动潜伏式浇口，如果一次解决不成功，则这副模具几乎要重做。当时，用CAD/ CAE/CAM来设计制造注塑模具，刚开始只是有些单位在应用，还没普及。由于那时经验 不足，面对这个问题束手无策。最后得知南京机床附件二厂有进口的模流分析。

       moldflow软件。我带去塑壳实样、塑件产品图和模具图样，花了 5000元，委托附件二 厂进行分析，先按照产品图进行几何造型，再按模具的2D图输入了浇口位置，通过模流分 析，找到了原因，是设计不合理。由于注射压力较低，两股温度较低（且冷却水很充足）的 熔料汇合，使制品的成型熔料汇合处产生了色差。根据这个情况，决定不接有色差附近的冷 却水（动模芯有四个螺旋形冷却水芯）试模，结果制品没有色差，于是决定堵了这个冷却水 孔。就这样，利用CAE技术，轻而易举地就把色差问题解决了，使我深刻领会到了模流分 析的重要作用。

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