14.6.1斜顶杆滚轮结构 如图14-17所示,塑件内侧凹的成型零件,其尾部带有小轴4,小轴两端装有滚轮,滚轮装在固定于顶出板7 * u: t8 z: x$ R7 z. H: F
的支架5上。顶出时,顶杆沿型芯2和型 ( Z! f1 L6 y7 h
芯垫板上的斜槽运动,完成内侧抽芯并顶出塑件,与此同时滚轮6沿支架5向内滚动。整个顶出机构由复位
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杆3复位。
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14.6.2斜顶杆滑块结构设计要求 斜顶杆的滑块结构,以英制斜顶杆结构为例,如图14-18所示。 ① 斜顶不采用复位弹簧,除非得到客户认可。 ② 斜顶尽可能开设排气。 ③ 大型的斜顶需要设置冷却水,如 果不能设置冷却水,则顶块材料就需采 用铍铜。 ④ 斜顶的最大角度为15°。大的斜顶需要两根杆固定。 ① 斜顶块的斜面必须大于5°。 ② 斜顶的滑块材料为3Cr2M0。 ③ 动模固定板需要有拆装斜顶杆的工艺孔。 ④ 斜顶杆需要有限位块(柱)。 ⑤ 斜顶杆需要导套导向,导套长为直径的1.5〜2倍。 ⑪斜顶的滑块槽最薄为0. 38in(6. 65mm)0 ⑫斜顶杆直径为lin,优先选用。 ⑬塑件壁下的斜顶平面低于动模型芯表面0.001〜0.003in(0. 025〜0. 076mm)。 ⑭内六角螺钉尽可能大(:>1/2in)。 ⑯滑块A面需有间隙。 ⑰内六角沉孔与斜顶杆斜度一致。 ⑬斜顶杆与导套要有0. OOlin的间隙动配合。 ⑲大型斜顶组合式结构如图14-19所示。 ( @: ~# g2 T; K. [% q
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