14.6 斜顶杆滑动组件结构类型

UoUGSl9U

14.6.1斜顶杆滚轮结构

如图14-17所示，塑件内侧凹的成型零件，其尾部带有小轴4,小轴两端装有滚轮，滚轮装在固定于顶出板7

的支架5上。顶出时，顶杆沿型芯2和型

7 {5 n% `% Y) o) v/ Q  @

芯垫板上的斜槽运动，完成内侧抽芯并顶出塑件，与此同时滚轮6沿支架5向内滚动。整个顶出机构由复位

, h- J- x# ~, J/ I, ?& F6 B

杆3复位。

& S1 ~4 \% |$ M& L: w. M& Q

14.6.2斜顶杆滑块结构设计要求

斜顶杆的滑块结构，以英制斜顶杆结构为例，如图14-18所示。

① 斜顶不采用复位弹簧，除非得到客户认可。

② 斜顶尽可能开设排气。

③ 大型的斜顶需要设置冷却水，如 果不能设置冷却水，则顶块材料就需采 用铍铜。

④ 斜顶的最大角度为15°。大的斜顶需要两根杆固定。

    ① 斜顶块的斜面必须大于5°。

   ② 斜顶的滑块材料为3Cr2M0。

   ③ 动模固定板需要有拆装斜顶杆的工艺孔。

   ④ 斜顶杆需要有限位块（柱）。

   ⑤ 斜顶杆需要导套导向，导套长为直径的1.5〜2倍。

   ⑪斜顶的滑块槽最薄为0. 38in(6. 65mm)0

  ⑫斜顶杆直径为lin,优先选用。

   ⑬塑件壁下的斜顶平面低于动模型芯表面0.001〜0.003in(0. 025〜0. 076mm)。

   ⑭内六角螺钉尽可能大（:>1/2in)。

   ⑯滑块A面需有间隙。

   ⑰内六角沉孔与斜顶杆斜度一致。

⑬斜顶杆与导套要有0. OOlin的间隙动配合。

⑲大型斜顶组合式结构如图14-19所示。

8 h+ j7 Q/ {0 {6 [* R. \6 f