20 .2 双色注塑模具设计

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20.4.1设计前核查事项

① 模具材料。

② 成型产品的结构。

③ 成型注塑机的选择。

④ 模架基本结构。

20.4.2确定双色注射的型腔及组合方式

在确定双色注射的注射顺序的时候，有很多因素需要考虑，这是模具设计非常关键的一 步，关系到整副模具设计的成败。

① 要考虑塑料的流动性，选择适当的壁厚。由于第二次注塑的熔体要爬越第一次注射 成型后的半成品，如果第二次注塑成型的部分壁厚不够，就会造成填充困难，容易导致缺 料、收缩凹陷、熔接痕等注塑缺陷。一般来说，二次料的壁厚要保证在0.8mm以上，最好 能占到整个壁厚的1/20。

② 如果成型塑件由硬胶和软胶组成，则大多数情况都是先注塑成型塑件的硬胶部分， 再注塑成型塑件的软胶部分，因为软胶易变形。

20.4.3确定双色注塑模具的注射顺序

双色注塑模具有两个定模型腔和两个动模型芯，由于图20-8所示产品表面局部区域需 要电镀（非发光区），因此两个定模型腔不同，分别成型一个半成品和一个成品；而动模型 芯的两个形状则完全一样，如图20-15所示。

20.4.4浇注系统设计要求

① 注射压力较低。

② 快速填充，提高模具的劳动生产率。

③ 注射均匀，塑件质量较好。

④ 减少废料，缩短注射时间。

20.4.5选择注射成型设备

① 根据各注射料筒的射出量，决定哪一色用哪一支料筒。

       ① 打击棒的位置及打击行程。

② 旋转模板上水路、油路及电路的配置问题。

③ 旋转模板的承载重量。

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