23.7 避免模具失效的有效措施

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为了满足客户的期望，使模具产品的寿命达到100万模次，需要模具供应商提髙

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具质量，并且在设计、制造时采取相应的措施，避免模具失效。

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上节说过影响模具寿命的因素较多，主要是来自六大方面。这样，我们要有针对

性地根 据失效形式采取相应措施。避免模具失效首先是从源头抓起，模具结构设

计要优化，零件加 工制造要达到零件化生产要求，装配精度达到设计要求；同时

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正确选用钢材，消除零件的材 料应力和零件加工应力；并应用各种表面处理技

术，提高模具的硬度和耐磨性，避免模具提 前失效。

(1) 提高设计理念，优化模具设计

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① 合理地设计浇注系统、做好模流分析，尽量达到压力平衡。

② 模具结构设计要优化，避免零件应力产生和尖角设计，抽芯机构、顶出机构设

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计的 参数要合理。

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③ 模具要有足够的强度和刚性。

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④ 模具要有充足的冷却系统，避免由于模具零件受热不平衡而损坏。

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⑤ 建立完善的设计标准，提高设计能力，图样质量达到“正确、合理、完整、清

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晰”， 努力实现零件化生产。

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⑥ 模具的设计达到优化模具的评定条件。

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(2) 正确选用模具钢材

① 正确、合理选用模具零件的钢材，选用质量高、性能好的钢材，制定用材标

准。

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② 模具零件的钢材不能代用，按客户要求选用钢材。

③ 定点采购模具钢材，动、定模零件材料要有质保单。

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④ 运动副的零件不能应用相同钢材。

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⑤ 尤其在成型耐腐蚀性气体的塑料制品的模具时，要求动、定模材料须选用耐腐

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蚀好 的钢材。

(3) 正确热处理

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① 热处理工序方法正确，硬度值标注要合理。

② 动、定模零件热处理，需要有质保单。

③ 对热处理的零件要验收入库才可使用，避免将硬度不均、表面处理不当、脱

碳、开 裂变形等疵病存在的零件装配应用。

(4) 模具零件加工要求精细化生产

① 按图生产，零件制造精度达到设计要求。

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② 正确编制制造工艺，对于复杂零件要考虑加工应力的消除，避免零件变形。

③ 电火花加工要避免产生表面变质。

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④ 模具装配精度达到设计要求和验收条件。

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⑤ 零件的配合面、滑动部位、分型面等表面粗糙度要低。

⑥ 为避免相对运动的零件表面磨损，设计和制造时要采取正确的措施。

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(5) 加强模具质量检查和验收

① 认真做好三检制工作，关注生产过程中的零件质量，避免不合格零件进入下道

工序， 杜绝不合格零件进行装配的现象。

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② 控制零部件及总装精度，对试模中暴露的问题，要求修整到位。

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③ 质量部门对模具零件烧焊要求严格控制，不得任意烧焊。

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④ 质量部门认真执行模具验收标准，不合格模具不能出厂。

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(6) 正确使用模具，对模具定期保养、维护

① 要求设计人员认真填写模具使用说明书，向用户提供模具使用说明书。

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② 建议客户按提供的“模具使用说明书”和“维护保养手册”，正确使用模具。

③ 对模具的滑动部位定期润滑。

④ 正确制定注塑工艺，避免因注塑压力过大而损坏模具。

⑤ 避免操作失误、保养不当。

⑥ 避免修理不当和修理不及时。

模具使用时顶杆损坏原因

由于制造精度和装配精度达不到要求，使模具在使用时会发生顶杆折断现象，其

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原因 如下。

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① 各顶杆孔、顶板导柱、顶板导套与相关零件的同轴度超差，其中心线与相关零

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件的 垂直度超差。顶杆、顶板导柱、导套的中心距位置偏移。顶杆与顶杆孔没有

达到H7/f6配 合要求。

② 顶杆与动模芯没有避空。

③ 顶杆与顶杆固定板的端面装配尺寸没有间隙，没有消除积累误差，使顶杆不会

自由 摆动。这样顶出时，顶杆与动模芯容易发生干涉，容易磨损而咬合。

④ 模板与垫铁、动模固定板无定位销连接，装配精度达不到要求。

⑤ 顶杆孔的粗糙度达不到要求，在i?a0.8/im以上。

⑥ 顶杆顶出时承受不了过大的制品包紧力而折断。

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⑦ 顶杆失效。

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