24.5.2模具设计方案的初评审

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① 模具收缩率的确定，一般是取塑料收缩率的平均值，但在无把握的情况下，须经客 户方面质量和工程人员的确认。

② 分型线设计要求美观和平滑，避免零件在圆角处分型。

③ 确保模具结构中的分型线没有尖角设计，如果模具需要滑块、斜顶抽芯机构，则模 具设计需要留有足够的空间。

④ 零件沿开模方向需要有足够的脱模斜度，如在皮纹区域，每增加0.025mm深度，就 应沿开模方向在原有斜度上至少增加1°。

⑤ 模架的确定。模具A、B板的厚薄、外形尺寸的大小验证，避免因外形尺寸太大而 造成浪费，太小而强度、刚性不足，模具变形。

⑥ 模具和注塑机能力及参数匹配的确定。

24.5.3利用模流分析，设计浇注系统

在模具设计方案的预评审阶段，通过moldflow验证模具浇口的数量、位置和尺寸以及 类型，目的是确保熔体填充时的平衡，避免滞流、熔接痕、气印等问题。要求提供分析报告 给客户，确定最佳浇口的数量、位置，确定浇口的厚度和高度，见表24-6。

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当模具设计方案评审后经客户通过时，接下来就可以根据批量确定模具钢材的选用了。

24.5.4精细评审

在完成模具钢材订料和模架的初步选择后，就可以开始模具结构的精细评审了（特殊情 况，因为时间进度等原因，订料和精细评审工作可同步实施，但必须得到客户的确认）。模 具设计结构的精细评审是模具开发工作中最为重要的阶段，此阶段的工作成效直接决定了模 具的最终质量。

精细评审工作要点主要围绕模具的五大系统（浇注系统、成型部件、顶出系统、冷却系 统和排气系统）展开，以及零件尺寸的翘曲变形的CAE分析验证，详细内容如下。

① 浇注系统评审要点是浇注系统的平衡：采用热流道还是冷流道？浇口的形式，主流 道、分流道的截面尺寸，浇注系统的设计合理性如何，是否会产生成型制品缺陷？特别是熔 接痕的位置、排气状况怎样？

② 成型部件设计评审要点：成型零件的结构是整体的还是镶块结构，结构是否合理？ 成型零件的尺寸是否正确？分型面是否合理？拔模斜度是否合理？封胶面有无避空？是否应 用了耐磨块？零件强度是否足够？零部件装配有无干涉？

③ 滑块和斜顶抽芯动作是否可靠？有无干涉？

④ 冷却系统：冷却是否充足？冷却速率是否能满足成型工艺？制品是否会产生翘曲变 形？冷却水孔有无与顶杆螺纹孔干涉，有无足够空间位置？

⑤ 顶出系统：制品是否在有脱模机构方向？顶出是否可靠？制品顶出是否会变形、粘 模？局部是否会产生顶高、顶白？

⑥ 排气系统：排气是否充足？是否合理（是否会使零件产生烧焦、气痕、熔接线强度 差和填充不足）？

⑦ 模具材料选用和热处理工艺是否正确？

⑧ 图样的尺寸标注是否满足零件化生产需要？工艺有无问题存在？

⑨ 考虑模具的结构尺寸与注塑机的技术参数是否相符，需校核以下主要参数。

a. 模具的定位圈与浇口套尺寸与注塑机是否匹配？

b. 成型面和锁模力是否够大？

c. 开模和顶出行程是否够大？

d. 模具外形尺寸是否小于注塑机的拉柱边距5mm?

e. 顶出装置的尺寸与注塑机是否匹配？

⑩ 设计进度是否按计划完成？

⑪模具设计评审结果确认后提交给客户确认，如果没有通过怎样解决？

a. 如果客户意见正确，就需尽快重新修改设计方案，重新评审，争取早日通过。

b. 如果客户的意见不正确，就要耐心地、千方百计地说服客户同意自己的设计方案， 否则后果还是自己承担，碰到这样的情况就会相当被动。

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