关于模具设计出错,一般认为是所加工的零件不能装配使用、尺寸超差、塑件产品达不 到图样或合同要求。笔者认为从广义上说,如有下列问题存在,可判断为设计出错。 ① 模具结构违反设计原理的错误设计。 ② 模具结构及零件没有按合同要求或设计标准要求设计。 ③ 由于模具设计的原因,致使模具存在隐患,使模具提前失效。 ④ 动、定模成型零件及其他零件,依靠企业的现有设备和外协加工及加工工艺不能 加工。 ⑤ 装配零件相互有干涉的情况存在。 ⑥ 由于模具设计的原因,致使成型制品产生严重缺陷,依靠成型工艺解决不了。 ⑦ 由于模具结构设计不合理,致使模具材料成本或加工成本明显提高了许多,如成型 周期较长、制品不必要的二次加工等。 模具设计出错的原因及其危害性 ① 模具设计出错的原因是多方面的:模具结构复杂、设计水平工作能力有限、经验不 足;或者时间紧迫、对客户告知的已知条件没有熟悉和理解;对设计标准不熟悉,甚至很可 能是因工作粗心大意,没有确认;有时由于设计流程不规范,同时又没经过评审,或者虽然 经过设计评审,但没有发现存在的问题。 设计人员应把遵守模具设计规范、关注细节、克服粗心大意、加强检査和确认,自始至 终贯彻在设计中;与此同时,规范流程,提高设计理念、能力和水平,这样一些不应该出现 的错误就完全可以避免。 ② 模具设计出错的后果危害性较大,一是影响了交模时间;二是增加了模具的设计制 造成本(材料成本、零件加工制造成本、人工成本、测量成本、试模成本等),降低了利润; 三是直接影响了模具的质量;四是降低了顾客对企业的满意度。如果经常出错的话,会影响 企业的接单,企业由此会失去竞争力,严重的就会失去客户对企业的信任,从而失去客户、 失去市场。 2 r& ]- Y0 j4 P% R0 G! [
设计出错现象和预防措施 关于注塑模设计出错现象及预防措施,具体的见表24-10。 a7 c6 z5 q' w! F4 L" l9 I* F
' S% M* K) _+ x! r6 N) K
避免设计出错,采取有效措施 虽然经过设计评审,但是可能还有问题存在,出现设计出错。有的单位对设计出错只是 用表格统计,甚至几个月集中公布一次;有的单位只是对设计出错进行了罚款处理,也没有 分析设计出错的真正原因。 如果发现设计出错,就需要对设计出错进行认真分析找出原因,f取相应措施对设 计出错及时纠正、妥善处理。与此同时及时总结、宣讲、召开会议进行讲解,使全体设 计人员取得经验教训。这样做的目的是:一个人设计出错,付了昂贵的学费,要使设计 部门的同仁们接受经验教训,大家受益达到共享,避免类似的出错情况再次发生。这样 能提高设计人员的理念、水平,对设计人员起到警示和告诫的作用,使所设计的模具少 出错或不出错。 、 由于模具结构复杂,设计难度又大,且水平和能力不足,所设计的模具如果存在着问1 还可谅解。但是很多出错不是因为能力水平的问题,而是由于粗心大意,设计好后自己又没有经过检査和确认,这就是不应该原谅的。因此,需要对设计出错性质加以区别,按制订的 绩效考核条例对出错的设计师进行及时处理。
. Y' M; F0 c4 x! z1 k. P& J为了避免出错,直到杜绝设计出错,采取如下有效措施。 ①及时对设计出错认真地分析,总结出错原因,公布、宣讲,要大家接受经验教训。 ©提高设计人员的设计理念、责任心和能力水平,加强培训。特别是提高设计部门负 责人及组长的能力水平和理念,合理安排设计工作。 ① 做好制品的前期评审工作,及时地与客户、职能部门之间进行项目信息沟通,避免 出现设计反复的情况。 ② 完善合理的组织框架(如3D与2D的作业形式: 3D造型,2D出材料清单,3D与 2D是单打一的流水作业形式,2D起不到监督、审査3D造型的作用等)。 ③ 设计部门可设立专人考虑模具结构,减少初评环节,然后提交设计师设计,可减少 差错和设计反复,并能提高设计效率。 ④ 规范评审流程,避免搞形式走过场,应用设计评审表,千万不要认为这不必要和繁 琐。如果认为有绝对把握的,就可不用评审表,或有的条目内容可以免评。 ⑤ 建立设计技术标准,审核、批准、进行宣讲、贯彻执行。 ⑥ 对设计出错及时地总结、分析、处理、宣讲,吸取经验教训。 ⑦ 制定对设计出错的有关规定,并与绩效考核有效挂钩,进行罚款处理。处罚不是目 的,而是使大家受到警示作用,接受教训。 ⑧ 建立一模一档,做好技术沉淀工作,建立标准库,作为设计依据,减少出错。 ⑪进行组件设计,应用二次开发软件,提高设计效率,同时可减少出错。 ⑫做好典型模具的范例(标准和要求),做好技术沉淀工作,供给设计师参考,可减少 设计差错,提高效率。
- F' h0 ~5 p& h7 t& P |