模具设计出错的定义

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关于模具设计出错，一般认为是所加工的零件不能装配使用、尺寸超差、塑件产品达不 到图样或合同要求。笔者认为从广义上说，如有下列问题存在，可判断为设计出错。

① 模具结构违反设计原理的错误设计。

② 模具结构及零件没有按合同要求或设计标准要求设计。

③ 由于模具设计的原因，致使模具存在隐患，使模具提前失效。

④ 动、定模成型零件及其他零件，依靠企业的现有设备和外协加工及加工工艺不能 加工。

⑤ 装配零件相互有干涉的情况存在。

⑥ 由于模具设计的原因，致使成型制品产生严重缺陷，依靠成型工艺解决不了。

⑦ 由于模具结构设计不合理，致使模具材料成本或加工成本明显提高了许多，如成型 周期较长、制品不必要的二次加工等。

模具设计出错的原因及其危害性

① 模具设计出错的原因是多方面的：模具结构复杂、设计水平工作能力有限、经验不 足；或者时间紧迫、对客户告知的已知条件没有熟悉和理解；对设计标准不熟悉，甚至很可 能是因工作粗心大意，没有确认；有时由于设计流程不规范，同时又没经过评审，或者虽然 经过设计评审，但没有发现存在的问题。

设计人员应把遵守模具设计规范、关注细节、克服粗心大意、加强检査和确认，自始至 终贯彻在设计中；与此同时，规范流程，提高设计理念、能力和水平，这样一些不应该出现 的错误就完全可以避免。

② 模具设计出错的后果危害性较大，一是影响了交模时间；二是增加了模具的设计制 造成本（材料成本、零件加工制造成本、人工成本、测量成本、试模成本等），降低了利润； 三是直接影响了模具的质量；四是降低了顾客对企业的满意度。如果经常出错的话，会影响 企业的接单，企业由此会失去竞争力，严重的就会失去客户对企业的信任，从而失去客户、 失去市场。

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设计出错现象和预防措施

关于注塑模设计出错现象及预防措施，具体的见表24-10。

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避免设计出错，采取有效措施

虽然经过设计评审，但是可能还有问题存在，出现设计出错。有的单位对设计出错只是 用表格统计，甚至几个月集中公布一次；有的单位只是对设计出错进行了罚款处理，也没有 分析设计出错的真正原因。

如果发现设计出错，就需要对设计出错进行认真分析找出原因，f取相应措施对设 计出错及时纠正、妥善处理。与此同时及时总结、宣讲、召开会议进行讲解，使全体设 计人员取得经验教训。这样做的目的是：一个人设计出错，付了昂贵的学费，要使设计 部门的同仁们接受经验教训，大家受益达到共享，避免类似的出错情况再次发生。这样 能提高设计人员的理念、水平，对设计人员起到警示和告诫的作用，使所设计的模具少

出错或不出错。        、

由于模具结构复杂，设计难度又大，且水平和能力不足，所设计的模具如果存在着问1 还可谅解。但是很多出错不是因为能力水平的问题，而是由于粗心大意，设计好后自己又没有经过检査和确认，这就是不应该原谅的。因此，需要对设计出错性质加以区别，按制订的 绩效考核条例对出错的设计师进行及时处理。

为了避免出错，直到杜绝设计出错，采取如下有效措施。

①及时对设计出错认真地分析，总结出错原因，公布、宣讲，要大家接受经验教训。

©提高设计人员的设计理念、责任心和能力水平，加强培训。特别是提高设计部门负 责人及组长的能力水平和理念，合理安排设计工作。

① 做好制品的前期评审工作，及时地与客户、职能部门之间进行项目信息沟通，避免 出现设计反复的情况。

② 完善合理的组织框架（如3D与2D的作业形式： 3D造型，2D出材料清单，3D与 2D是单打一的流水作业形式，2D起不到监督、审査3D造型的作用等）。

③ 设计部门可设立专人考虑模具结构，减少初评环节，然后提交设计师设计，可减少 差错和设计反复，并能提高设计效率。

④ 规范评审流程，避免搞形式走过场，应用设计评审表，千万不要认为这不必要和繁 琐。如果认为有绝对把握的，就可不用评审表，或有的条目内容可以免评。

⑤ 建立设计技术标准，审核、批准、进行宣讲、贯彻执行。

⑥ 对设计出错及时地总结、分析、处理、宣讲，吸取经验教训。

⑦ 制定对设计出错的有关规定，并与绩效考核有效挂钩，进行罚款处理。处罚不是目 的，而是使大家受到警示作用，接受教训。

⑧ 建立一模一档，做好技术沉淀工作，建立标准库，作为设计依据，减少出错。

⑪进行组件设计，应用二次开发软件，提高设计效率，同时可减少出错。

⑫做好典型模具的范例（标准和要求），做好技术沉淀工作，供给设计师参考，可减少 设计差错，提高效率。

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