28.7.3影响线切割精度的因素

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①工件材料内应力引起的变形误差。工件材料的内应力一般包括热应力、组织应力和 体积效应等。其中以热应力影响线切割后变形为主。其对工件形状的影响，见表28-6。

针对热应力引起的变形，当设法改善：一是采用热处理回火工艺消除内应力；二是改善 线切割工艺，即在成型切割之前，采用在工件非切割区钻孔、切槽等预加工方法，使工件释 放部分内应力。如在切割凸模时穿丝孔尽量钻在余料上，不直接从坯料外边切入，以避免在 切缝处产生应力变形，如图28-15 (a)、（c)所示；合理选择线切割路径，以限制其应力释 放，如图28-15 (b)、（d)所示。

② 找正、定位基准误差的影响。主要有以下几个因素。

a. 定位孔的误差，采用工艺定位孔或以穿丝孔为定位孔都需对定位孔进行精密加工， 以保证找正精度，减小找正误差，定位孔壁需与端面垂直。孔壁的表面粗糙度值要低，孔口 需倒角，并防止产生毛刺。

b. 由于电极丝在找正前不在定位孔的中心点上，误差大，所以需进行多次找正，以减 小找正误差。同时，接触感知表面须干净，电极丝上不可沾有工作液，以提高感知精度。

c. 精细找正电极丝的垂直度，以保证加工表面与端面的垂直度误差在所要求的范围内。 为保证电极丝不抖动，须保证导轮槽清洁，导电块无磨出的槽并与电极丝接触良好。导轮轴 承运转灵活、无轴向窜动等。

③ 电极丝变形与运丝系统精度所引起的加工误差，如图28-16所示。在电火花线切割 过程中，由于电磁力的作用，电极丝将产生挠曲变形，引起如图28-16 (a)所示变形；在进 行拐角切割时，将会切成塌角，如图28-16 (b)所示。消除、减小此误差的方法如下。

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