26.6数控机床加工精度控制要点

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26.6数控机床加工精度控制要点

①CNC机床精度要达到使用要求。机床完好！要求了解机床的性能及存在的误差，掌 握零件加工的修正量。

②刀具精度要达到使用要求。

a.球头半径误差为0.005mm，在允许误差范围内。采用高精度的热胀刀柄，要求刀柄 与刀具的同轴度在士0.01mm以内。

b.刀柄和刀具要有足够的刚性，要控制刀具的伸长蛩，如图26-11所示。

C-加强刀具管理，精刀要限时使用。

③加工零件形状设计要求优化。设计时尽fit减少精加工面积，尽可能地减少精加工刀 具的磨损，保证加工精度。设计时考虑到尽ffl减少加工工序，应尽可能在一道工序完成加 工，避免在转工序时，造成不能达到重复基准而产生误差的情况。

④流程式的刀路编制要求优化、合理。

a.编制刀路时在工件转角位置增加圆弧光顺过渡，避免刀具在角部过载切削而导致过

切，如图26-12所示。        —

b.平行或者等髙加工时，对拐角进行圆弧过渡，如图26-13所示。起到改善加工表面 质蛰的良好效果。

⑤注意零件的加工基准，对刀准确，第二次工序加工要求基准重合。

⑥注意工件的刚性，避免工件装夹变形和基准移位。

⑦留尽可能少的精加工余量，设置合理的精加工参数。

a.半精加工要尽可能地靠近精加工加工余量，以减少精加工的刀具磨损。

b.精加工时不宜设置不适当的精加工速度。

⑧加工环境温度对加工精度及其测量结果的影响。精加工车间必须保持恒定的温度， 因为铁的温度每增加1°C，其延长0.012mm/m。

⑨注意零件加工内应力的产生。

⑩制定规范的加工流程标准及合理的加工工艺。

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