27. 7. 1电规准定义

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是指在加工某一工件时，机床应选择的脉冲宽度、脉冲间隙和峰值电流这一组参数，它 是完成此工件加工并达到技术要求的重要技术参数，其目的是为了较好地解决电火花加工的 质量和生产率之间的矛盾。

27.7.2正确选择电规准

在电火花加工中，电规准的选择是否合理，直接关系到生产效率和加工精度。在实际生 产中，电规准一般分为粗、中、精三类。在选择电规准时，可按下列方法选择。

① 粗规准。当要求生产率较高或型腔孔斜度加大时，可选用粗规准加工，表面粗糙度 为i?a5〜10/im。要求髙生产率和低电极损耗。一般选取宽的脉冲宽度（大于40(^s)和电流 峰值大的参数进行粗加工。加工时应注意加工面积和加工电流之间的配合关系。通常石墨电 极加工钢最高电流密度为5〜8A/cm2,铜电极加工钢的电流密度可稍大些。

② 中规准。当型腔比较复杂且具有尖角部分时，可选用较小的粗规准或选用中规准加 工。中规准介于粗、精之间，表面粗糙度为尺a1.25〜5/im。一般选用脉冲宽度为20〜 400#、电峰值较小的参数进行中加工。中规准与粗规准之间并没有明显的界限，应按具体 加工对象划分。中规准要在保持一定的加工速度情况下，尽量得到低的电极损耗，以利于修 形。加工小孔、窄缝等复杂型腔时可直接用中规准做粗加工成型。

③ 精规准：当表面精度要求较高，或斜度要求较小时，应选用精规准加工，表面粗糙 度为i?a0.63〜1.25/im。在中加工基础上进行精加工的参数，一般选用窄脉宽（M=2〜 20^s),小的峰值电表流（2〜5A),电极相对损耗约为10%〜25%。精加工的去除量很小， 一般单边不超过0. 1〜0. 2mm,表面粗糙度优于Ra2. 5pm。

27.7.3电规准的转换

① 在电火花加工中，要完成一个工件的加工，往往需要几个不同的电规准转换加工， 这个变更过程称为电规准的转换。

② 电规准的转换是在加工过程中，通过改变电规准的参数及改变主轴进给量来完成的。 在通常情况下，为了使加工速度加快，并能保证一定的精度和表面质量，必须采用粗、中、 精三种规准联合运用，一般都要由2〜3个规准来完成。先用粗规准蚀去大量金属，减少型

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27.8.2电火花成型加工工艺

(1) 火花间隙与加工斜度

电加工时，工件加工面与工具电极之间需有一定火花间隙（△)，一般为o.oi〜0. 5mm。因此，加工后的工件型孔、型腔尺寸（L)表达式如下：

L=Lo~^2A-i~2d-\-2d\式中Lo        工具电极设计尺寸，mm;d―工件型孔、型腔蚀除层深度，mm;占1        工具电极尺寸损耗，mm。

实际上由于火花间隙中存有大世蚀除下来的金属屑粒，并不断随介质循环过程被排出电 间隙，致使许多屑粒在排出放电间隙路程中会发生二次放电，使工件加工面与工具电极之间孔的加工余量，以达到提高加工速度的目的；再用中规准使型腔内壁能平稳过渡；而精规准 则使工件达到所要求的尺寸精度和表面质量。

③ 在转换电规准的时候，要适当调整冲油压力。一般来说，在粗加工时，排屑较易, 宜用较小油压；转人精规准后，加工深度增加，放电间隙减小，排屑困难，应逐渐加大冲油 压力；若型孔快穿透时，应适当降低压力。对加工斜度较小、粗糙度较小和精度要求较高的 模具时，可将工作液的循环方式由上部入口处冲油改成从孔下端抽油，以减少二次放电的影响。

电火花加工工艺过程

27. 8. 1电火花加工工艺

① 电火花加工工艺过程如图27-20所示。

② 电火花加工可分成三大部分。

a. 准备工作：电桩准备、工件准备、装夹、电火花工件的校正定位。

b. 电火花加工：电火花穿孔加工（通孔）、电火花成型加工（盲孔）。

c. 检验工作。

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