27. 12. 2形状误差

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电火花成型加工的形状误差主要有斜度和钝棱角。二次放电主要是在加工深度方向的侧 面产生斜度和使加工棱角边变钝。

27.12.3影响表面质量的因素

①表面粗糙度影响表面粗糙度的因素有单个脉冲能量、工具电极的表面粗糙度、加 工速度。

脉冲能量影响表面粗糙度。在一定的加工条件下，脉冲宽度和电流峰值增大使单个脉冲 能量增大，电蚀凹坑的断面尺寸也增大，所以表面粗糙度主要取决于单个脉冲能量。

单个脉冲能量越大，表面越粗糙。电火花加工的表面粗糙度，粗加工一般可达尺a = 25〜12. 5fxm;精加工可达尺a = 3. 2〜0. 8pm;微细加工可达i?a =0. 8〜0. 2pm。

加工熔点高的硬质合金等可获得比钢更小一些的粗糙度。由于电极的相对运动，侧壁粗

糙度比底面小。近年来研制的超光脉冲电源已使电火花成型加工的粗糙度达到尺a=0. 20〜 0. lOptm 左右。

②表面变化层粗加工时变化层一般为0.；L〜0.5mm,精加工时一般为0.01〜

0.05_。麵层的硬度-般比较高，故电火花加工后的工件耐磨性比机械加工后的工件 好。但随之而来的是增加了相工研磨、抛光的困难程度紘適电火花加工速度的途径

27. 13. 1提高电火花加工速度的途径

①提高脉冲频率：缩小脉冲停歇时间或减小脉冲宽度。

②增加单个脉冲能量：加大脉冲电流或增加脉冲宽度，但会影响表面质量和加工精度， 通常只用于粗、半精加工之中。

③提高工艺参数：如合理选用电极材料、工作液及放电参数，改善工作液循环过滤方 式等，来有效地提高脉冲利用率，以达到提高工艺参数的目的。

④正确选择工件的极性：窄脉冲加工选用正极性加工（工件接脉冲电源的正极），而采 用宽脉冲加工时则采用负极性加工（工件接电源的负极）。

13.2加工速度与电极消耗、表面粗糙度三者的关联性

加工速度的矛盾是通过大功率低损耗的粗加工规准解决的。

①加工速度大，表面粗糙度好，但电极损耗大。

②提高加工速度，表面粗糙度差，但电极损耗少。

③降低加工速度，表面粗糙度好，但电极损耗少

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