30.9.2浇注系统的检查

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① 主流道、分流道、浇口的尺寸、形状和表面粗糙度应符合塑料流动性要求。流道要 平直、圆滑连接、无死角，使流道畅通，呈层流推进。

② 浇口套的球半径要与注塑机喷嘴球半径吻合。浇口套的主流道不准有径向加工条纹， 不得有侧凹或倒锥现象，以免影响主流道料柄脱模。

③ 浇口套外径应限制在20mm左右，钩料杆处应设冷料穴，应达到浇注系统设计规范 要求。

30.9.3侧抽系统的检查

① 侧滑块与侧型芯配合适当，动作灵活而无松动及咬死现象，与型芯、型腔接触良好。 导轨为基准，用成型磨削配作，或钳工研配，其配合间隙必须达到H8/f7要求。

② 侧滑块起、止位置正确，定位及复位可靠，抽芯距离适当。

③ 导向件如斜销、弯销等抽拔灵活，导向正确，无松动及咬死现象。

30.9.4推出系统的检査

① 推出时动作灵活轻松，推杆行程满足要求，各推杆动作协调同步，推出均匀。

② 推杆、推板配合间隙适当，无晃动、窜动。

③ 推杆端面与型面平整，一般允许高出型面0. 1mm，不准低凹。

④ 推杆复位可靠、正确。

⑤ 防转推杆应有限位销。在斜型面上推出时，推杆端面应有锯齿牙。

30.9.5导向系统的检查

① 导柱、导套配合适当，导柱垂直度公差为0.02mm (100mm长度范围内），导套内孔 和外径同轴度公差为0. 015mm。

② 导柱、导套滑动灵活，本松动及咬死现象。

③ 导柱、导套轴线外模板垂直公差为0.02mm (100mm长度范围内）。

30.9.6外形尺寸及安装尺寸的检查

① 组合后上、下模板应平行，平行度公差为0.05mm (300mm长度范围内），模具闭 合高度应在注塑机允许的最大模厚和最小模厚的尺寸之间。

② 模具定位、装夹、开模距离和推出距离应符合注塑机要求。

③ 检査模具稳定性、刚性，有关锁紧块、组合块及连接螺钉强度等，检査它们的可靠 性和安全性。

30.9.7模具温度控制系统的检查

① 检査水道数置及布置是否合理，水路是否畅通，有无漏水现象。

② 检査加热器管道位置及数量是否符合设计要求，有无漏电现象。

30.9.8装配零件的定位检查

定模与定模座板、动模与垫铁和动模固定板、滑块与模座的压板、斜顶杆滑座与顶杆 板，装配时螺钉拧紧后达到设计要求，需钻铰定位销孔，并打人定位销。

30.9.9动模部件装配检査

固定板2配合孔的人口 A处应倒角，避免装入模板时发生干涉，型芯1的台阶不能高 于模板的台阶，型芯与模座的配合为过渡配合，如图30-6所示。型芯1的底部须倒角，如 图30-7所示。

动模部件装配组合如图30-8所示。先把配合零件清洗干净，将导柱1、型芯2、型芯固 定板3、支撑板4、推出驱动导杆10组合在一起，倒置在工作台上，由4个导柱1支撑着。 接着将两块工艺垫块垫在推杆固定板下面。

四条强力弹簧11将推杆固定板4往上顶，使推杆10组装时很难插入型腔板1的推杆配 合孔，此时，必须在型腔板1的适当位置套两个螺纹孔，配以两个临时工艺螺钉9,如图 30-9所示。

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