31.5.4常用塑料的注射成型工艺参数

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常用塑料的注射成型工艺参数见表31-3。

注射模具试模的目的和要求

31. a 1注射模具试模的目的

① 通过试漠检查漠具结构设计的合理性及其可靠性，如检查浇注系统的压力是否平衡， 凝钭和割品顶出是否顼扬•冷却系统效果是否良好.成型周期怎样。

② 检查零件制造加工精度和模具装配精度质量是否达到设计要求。

③ 通过试模来验证注塑漠具同注塑机的技术参数是否匹配。

④ 检查澍品的成型质量（结构、形状、表面外观、尺寸精度）是否达到客户要求，有 无或型缺陷存在.并通过试模制定最佳的成型工艺提供给客户。

⑤ 对试模存在的问題进行分析，采取相应措施，进行排除、修整使之达到设计要求。

⑥ 通过S模对这副模具进行正确评价。

31.6.2通过试模检查模具的主要性能

① 模具运行验收主要是验证模具注射生产时的稳定性、同一性、可靠性和注射成型效 率（成型周期）《模具运行验收必须经过连续几个班次（大型模具24h，中型模具8〜16h， 小型模具2〜4h)的生产或连续生产一定数量模次（不小于1000模次），在连续生产运行中 没有发生漠具贡量问題。

② 磋定模具注射成型最洼工艺。检查工艺条件是否苛刻，注射压力是否平衡。记录注 射或型的关键工艺参数，如料温、注射压力、注射速度、保压时间、模具温度等。

③ 检查詞品捆芯机构、顶出机构是否可靠，冷却效果是否良好。

3：检查模具是否有如下问題存在：分型面精度是否有飞边出现，模具的刚性和强度是 否足够。

① 检查料道凝料取出是否方便.原料是否消耗少，热流道模具喷嘴是否有漏料或堵塞 现象等。

② 检查摸具同注塑机的参数在模具安装时是否方便、正确、可靠。

©检查是否因模具问题的原因使制品产生成型缺陷。

®检查澍品装配尺寸是否达到设计要求。

模具试模前要做的准备工作

① 读懂摸具装配图• 了蔡模具基本结构和特性（了解浇注系统、冷却系统、抽芯机构、 顶出系统）、开漠动作、动作原理。

② 了等成型恝品的质量和使用要求。

③ 选择合适的注塑机型号、规格、类型，使注射量、合模力（通常选用注塑机的注射 量和合漠力都是80K)、制品的投影面积、拉杆内距、顶出行程的主要技术参数与模具 匹配。

④ 试摸物料的准备：对塑料的性能和工艺迸行全面了解，有的塑料需考虑先预热，如 聚苯乙烯、ABS、聚碳酸酯、尼龙在成型前需预热。

⑤ 编写好该塑料的注射工艺卡。        _

⑥ 熟悉模具的冷却系统，接通冷却水管试模•注意进、出水管也可利用模温PU

⑦ 试模前对模具进行检査，预检注意事项如下。 a-安装前，查看模具喷嘴孔径是否与注塑机匹配。

b. 校核该模具总体外形尺寸（宽度、高度、厚度）、定位圈尺寸、顶出孔大小及孔距是 否符合注射机的条件；模的闭合行程，安装于注塑机各部位的配合部位尺寸、脱模形式、模 具工件要求符合设备的相关条件。

c. 模具闭合后，检査吊环螺钉的位置，起吊时是否使模具平衡，吊环螺钉强度是否满 足整副模具的起吊负荷。

d. 模具外观和装配精度检査。

e. 模具上应有零件号标记，各种接头、阀门、附件、备件应齐全。

f. 模具外形不得有锐角。

Ea模具安装及调模步骤

半自动操作是供注射成型脆弱且容易刮损及长身的制品时用的；全自动操作是供高速生 产、注射精密制品时用的，并可减少操作员工作量。

31. 8. 1安装模具

① 量度模具厚度，估计模具顶针板最大行程。

② 量度模具表面与顶针板的距离。

③ 用手动操作把机铰伸直，即锁模。

④ 开启调模装置，调校头板与活动模板之间的距离，直至距离比模具略厚，关上调模 装置。

⑤ 用手动操作开模直至开尽为止。

⑥ 用手动操作退针直至油压顶针完全后退为止。

⑦ 停机，把模具安装于头板上。

⑧ 把所有锁模及开模速度与压力调节到30%〜50%之间（不可太高）。

31.8.2幵机锁模

① 开机，用手动操作方式把活动模板后退少许，使模具分开。

② 停机，再收紧模具的固定螺钉，开机试锁模，调节开模、锁模速度与压力；再调节 有关的行程开关与电感块，使开模及锁模的动作顺滑进行。

③ 停机，调节触动顶针前终止位置，使顶针位置不可长于模具顶针的最大可行行程。 一般来说，顶针行程可以酌量缩短，加快生产速度。此外，顶针速度不可调得太高。

31.8.3锁模力的调节

① 用手动操作开模直到开尽为止。启动调模装置，调减模厚，以产生锁模力，关上调 模装置锁模。模厚的减少度与产生的锁模力成正比。但如果模厚减少得太多，则不能锁模。 建议以渐进的方式减少模厚。

② 重复步骤①，直至机铰与模板接柱（格林柱）产生足够的锁模力为止。锁模油缸的 工作压力可以从油压系统的压力表看到，锁模油缸所产生的推力与油缸内的工作压力成正 比，但由于通过机铰的放大，最后的锁模力和锁模油缸的工作压力并不成正比。但一般来说 压力越髙，则锁模力越大。

③ 一般调节锁模力以达到足够防止射胶时产生批锋即可，不应把锁模力调得太高，以 免模具变形和加重机铰的负荷。

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