31.9 试模顺序和操作要领

pvqz1o

① 加热料筒和喷嘴：按注射成型工艺条件把料筒温度分前、中、后及喷嘴进行加温到 合适的温度，或在模具安装调试好后再升温（为了节约时间）。

② 开车准备。按注塑机操作规程启动，调整好所有行程开关的位置使动模板运行畅通。

③ 安装模具。在安装模具之前，必须清理干净模具表面和与机器模板的接触面。检査 模具的定位圈是否与动模板的定位心尺寸相符；要检査顶出杆孔位置、大小及顶出杆是否伸 进动模内太多。检查没问题后，用起重设备吊上模具，使定位圈进人定模镶板定心孔内，然 后用手动低压下将模具锁上，再用螺钉拧紧，紧固定模上的压板。在模具安装压紧完毕后， 调整行程，紧固动模上的压板、动模镶板。

注射模的定模部分安装在注塑机的固定模板上，而动模部分安装在注塑机的移动模板 上，主要采用下述两种紧固方式：图31-8所示的压板固定和图31-9所示的螺钉紧固。

① 调整顶出机构，使之能够达到将制品从型腔顶出的行程要求（对照模具总装图调整）。

② 调整锁模力，张模力根据注射压力和制品投影面积而定，在保证制品质量的前提下将锁模力调至最小值，这样做能节电且延长设备使用寿命。

③ 调节启闭运动的速度及压力。

④ 把模具动、定模的冷却水按结构图进、出分组接好(试模时按设计要求，接好冷却水管才可试模）。一部分人认为试件样品不接冷却水也可试模，这样做是绝对错误的。因为工艺条件不一样、注射件的质量就不一样。

⑤ 启动冷却塔的电源或打开水循环开关系统。

⑥ 接好热流道的电源，接好模温机，按成型工艺条件调节好模具温度。

⑦ 把在烘前（或不要烘过的塑料）拌好色母的料加入料斗（或料斗干燥器的料斗内）， 之前必须检査料斗内有无杂质或异物，如原料筒中同试模料颜色或塑料牌号不同时，应用 PP料等清洗料筒。如果料流中没有气泡、硬块、银丝、变色等情况，料流光滑明亮，料筒 与喷嘴温度合适，就可以试模。

⑪调节注射座行程，使喷嘴顶上模具浇口套（低压下调节）。

⑫调整注射容量，按设计上的塑件重量加流道系统的塑料重量，不宜调整太多和防止 过分缺料。

7 H+ j8 W& q' {; o

⑬确定螺杆转速和背压：调整螺杆转速，一般为30r/min。设定、调节背压压力及顶 出压力（对于黑色材料设定为100〜150bar,透明材料POM设定为lObar)。对于黏度高、 热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的背压加料、预塑较好。对于黏度低和热稳 定性好的塑料，可采用较快的螺杆转速和略高的背压。

⑭调整工艺参数（压力、温度、时间）：试模时，先选择低压、低温，在较长时间下成 型，然后按压力、时间和温度的先后顺序变化，以求得到较好的工艺参数。当碰到制品尺寸 大、壁薄、形状复杂、黏度较大的塑料时，注射压力要选得大些。

⑮若注射压力小，型腔难充满，可加大注射压力。当增压效果不明显时，再改变温度 和时间；当延长时间仍不能充满时，再提高温度。但不能升温太快，以免塑料发生过热 降解。

⑯注意调整注塑机的塑化压力（背压）。背压是指螺杆旋转输送熔料汇集到前端的熔体 对螺杆产生的反压力。背压对注射原料的塑化效果及塑化能力有着重要的作用，它的大小和 螺杆的转速有关。

⑰注意保压压力和时间有关，塑料制品越大或壁厚越厚，要求保压压力越大和时间越 长。保压压力和时间不够时，易造成制品表面产生收缩凹陷，内部组织不良、强度弱等 缺陷。

⑬在生产壁薄而面积大的塑件时，一般采用髙速注射，对于生产壁厚而面积小的塑件 则采用低速注射。

⑲选择注射成型速度：若髙速和低速注射均能充满型腔时，除了玻纤增强塑料或制品 薄壁件而面积较大时，均可采用低速注射。

⑳按注射成型工艺条件，调整好料筒后、中、前三段温度及喷嘴温度。

㉑注射掉料筒内的一部分存料或时间过长的分解塑料，到正常温度原料射出后才可 试模。

㉒注射制品按成型工艺条件，调整试模直至生产出合格产品（如注射成型制品的表面 出现缺陷现象，应针对性地采取预防措施加以克服，使塑件质量达到图样要求和使用要求）。

㉓禁止注塑机野蛮操作使用。

/ |* ~8 n& ^1 I: d8 M7 J/ w