32.9.7支撑柱问题

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32.9.7支撑柱问题

①固定螺钉松动、固定螺钉过分旋紧或松紧不一。

②模板螺纹孔或深度不正确。

③支撑柱与垫铁高度尺寸要求有所超差。

④支撑柱数量不够、位置不对。

⑤模脚与顶板处边间隙太小，仅有0.2mm左右。

32.9.8标准件问题

①标准件被任意加工成为非标准件。

②标准件生产厂家及型号同客户要求不符。

③复位弹簧规格、型号、尺寸选用不当。

④螺钉长度非标（锯短或磨短螺钉）、螺钉本身太短或太长々

⑤导套没有油槽。

⑥螺钉装配工艺不规范（螺钉头部没有上油脂、旋力不均、叫^

32.9.9抛光问题

①型腔粗糙度达不到要求。

②抛光纹路不统一。

③加强筋拋光不够。

④动模抛光方向与出模方向不一致。

⑤型腔与分型面交接处有塌角、碰伤现象。

⑥模板没用平面磨加工，仅用铣刀铣。

32. 9. 10制造问题

①石墨导套用油脂来润滑。

②加强筋烧焦、排气不良，排气不充分。

③动、定模定位机构精度达不到要求。

④动、定模分型面配模没有到位，间隙超差和精度、粗糙度达不到要求。

⑤分型面、成型面处有电火花纹、刀痕。

⑥模具任意烧焊。

⑦分型面处、斜顶处、滑块处、顶杆处有飞边，分型面精度达不到要求。

⑧定位销定位不正确。

⑨导柱与定模板配合过松。

⑩导套与定模板配合松动。

⑪导套底部无排气口。

⑫吊环孔不够深，吊环旋不到位。吊环孔人口无倒角。

⑬外形倒角不统一、不规范。

⑭传感器安装不正确。

⑮模具有锈斑，表面有撞击痕迹。

⑯模具装配零件有油污，零部件的配合精度有问题。

⑰模具试模后修改不能按时完成。

⑬模具质量存在的问题没有彻底修改好。

⑲动、定模和零件热处理硬度及质量没有达到客户要求。

⑳模具制造周期延时，客户意见很大。

㉑正定位外形与模板配合为间隙配合（应是过渡配合），正定位机构形同虚设。

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