32.9.7支撑柱问题 ①固定螺钉松动、固定螺钉过分旋紧或松紧不一。 ②模板螺纹孔或深度不正确。 ③支撑柱与垫铁高度尺寸要求有所超差。 ④支撑柱数量不够、位置不对。 ⑤模脚与顶板处边间隙太小,仅有0.2mm左右。 32.9.8标准件问题 ①标准件被任意加工成为非标准件。 ②标准件生产厂家及型号同客户要求不符。 ③复位弹簧规格、型号、尺寸选用不当。 ④螺钉长度非标(锯短或磨短螺钉)、螺钉本身太短或太长々 ⑤导套没有油槽。 ⑥螺钉装配工艺不规范(螺钉头部没有上油脂、旋力不均、叫^ 32.9.9抛光问题 ①型腔粗糙度达不到要求。 ②抛光纹路不统一。 ③加强筋拋光不够。 ④动模抛光方向与出模方向不一致。 ⑤型腔与分型面交接处有塌角、碰伤现象。 ⑥模板没用平面磨加工,仅用铣刀铣。 32. 9. 10制造问题 ①石墨导套用油脂来润滑。 ②加强筋烧焦、排气不良,排气不充分。 ③动、定模定位机构精度达不到要求。 ④动、定模分型面配模没有到位,间隙超差和精度、粗糙度达不到要求。 ⑤分型面、成型面处有电火花纹、刀痕。 ⑥模具任意烧焊。 ⑦分型面处、斜顶处、滑块处、顶杆处有飞边,分型面精度达不到要求。 ⑧定位销定位不正确。 ⑨导柱与定模板配合过松。 ⑩导套与定模板配合松动。 ⑪导套底部无排气口。 ⑫吊环孔不够深,吊环旋不到位。吊环孔人口无倒角。 ⑬外形倒角不统一、不规范。 ⑭传感器安装不正确。 ⑮模具有锈斑,表面有撞击痕迹。 ⑯模具装配零件有油污,零部件的配合精度有问题。 ⑰模具试模后修改不能按时完成。 ⑬模具质量存在的问题没有彻底修改好。 ⑲动、定模和零件热处理硬度及质量没有达到客户要求。 ⑳模具制造周期延时,客户意见很大。 ㉑正定位外形与模板配合为间隙配合(应是过渡配合),正定位机构形同虚设。
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