34.5.4项目经理带领的团队要有凝聚力

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为了完成项目，项目经理需要组织一个项目团队，团队的成员有模具设计师、工艺师、 模具担当及钳工、金加工及外协加工人员、采购

人员、质检人员等，并由项目经理直接领 导。这个团队中每个人都需要知道做什么，为什么要这样做，如何做，以及他们的任务何时

完成。项目是有限制的，他们都有一个明确的开始时间和结束时间。如果时间段不明确，或 者你的目标不明确，这不是一个项目。项目

负责人要充分发挥项目中有关部门人员的团队协 作精神，并加大执行力度。

项目经理要把主要项目关系人，如模具设计师、模具担当（组长）、质量部门人员、金 加工人员等，整合在项目目标之下。做到有效的实时沟通，避免各自为政，相互抱怨、互相 推诿。从而，使项目顺利完成。

项目经理要有强烈的责任心，对企业的模具设计标准、客户标准、制造设备等相当了 解，懂得轻重缓急，遇事快速反响，果断作出决定。

关于模具项目的数据内容和要求

项目经理需要对客户提供的塑件3D造型及有关数据组织有关人员审核，也就是立项前 后的输入评审。如果客户的塑件设计有不合理的，需要同客户及时沟通，作出决定；项目经 理向客户或经营部门（市场部）沟通的有关设计、制造的技术资料，应及时提交给设计部 门，避免设计等待、变更和影响设计进度。而这些提供的数据必须是文字格式或电子文档 的，不能用电话或口头形式告知，避免出错的原因事后说不清楚。

提供给设计部门的数据内容如下。

① 模具合同的具体要求及报价（保密的另外存档）。

② 需要采用低版本和通用格式，用户于使用方便。塑件3D造型、2D图样（3D版本要 求ug7以下）； 3D格式为Stp、igs、x-t, 2D格式为dWg、dxf;图片格式为ipg、tif。

③ 塑件材料及成型收缩率。

④ 客户的企业模具设计标准。

⑤ 模具的型腔数。

⑥ 模具的浇注系统及模流分析具体要求。

⑦ 注塑机型号与规格的参数。

⑧ 塑件精度尺寸要求。

⑨ 塑件的装配关系和要求。

⑩ 塑件重量及成型周期要求。

⑪塑件外观的皮纹或粗糙度要求。

⑫客户对模具的模架、标准件、热流道、油缸等要求。

⑬模具的动、定模材质及主要零件和热处理要求。

⑭模具的试模Tl、T2、T3时间要求。

⑮模具的制品产量和模具寿命要求。

⑯客户对模具的备件及设计图样要求。

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项目的时间管理

34.7.1项目时间的特殊意义

① 在项目的所有资源中，时间资源较特殊，它不能储存，不能再生，不能中断，不能 控速，不能逆转，甚至于不能回避；它不以人的意志为转移而均速地流过。正因为上述特 点，加上模具是单一产品，模具的最终交货日期，绝大多数都是很紧张的。所以模具项目的 时间管理比其他项目的时间管理更加困难，更觉得被动。这个期限构成了项目三大约束之 一，是项目管理的核心。

② 模具项目在时间管理的六个阶段：合同评审立项—客户信息数据整理—下达模具设 计任务及计划并实施■-采购计划并实施•-零件加工及测量、装配、试模—验收直至合格 出厂。

33. 7. 2模具设计、生产进度控制

有条件的企业应用信息化管理，更能有效地控制好模具生产进度，做好模具项目管理。 但在大多数企业还没使用信息化管理的情况下，应从以下几方面考虑，做好以下工作，控制 好模具生产进度。

① 注塑模具设计与制造可以先画构想图，评审后马上列清单（动、定模，模芯，模板， 零部件，模架，标准件等），边采购边设计，同时考虑工艺。当模板一到单位就可以对动、 定模先安排生产。项目管理要求设计部门要限时提交模具材料清单，动、定模零件图，总装 图及有关技术文件。至少，在模具大件材料采购到之前，要求将设计图样和3D造型搞好， 可以加工。

② 项目负责人首先了解模具合同和客户要求、模具最终交货时间，尽量争取提早完成， 留有充分时间。项目总工时应该有一个应急的时间储备，工期计划的时间须尽量精确，应急 的时间不能轻易动用，留有余地。

项目负责人要有效地、髙效地实施项目，加强动态管理；特别是中途的设计变更和加工 出错处理，需要变更项目实施计划，压缩工期，加以调整。

③ 当模具结构设计好后需要项目经理及时提供给客户确认。尽量避免设计反复，避免 不必要的设计。如果，工作量增加，会无形之中延长了设计周期，从而会影响交模时间。

项目负责人要有效地，髙效地实施项目、加强动态管理；特別是中途的设计变更和加工 出错处理，需要变更项目实施计划，压缩工期，加以调整。

④ 充分利用企业现有设备资源，合理安排使用，如企业模具订单任务较多，设备负荷 较大的情况下，可考虑外协解决（外协单位须进行“供应商”评审合格的单位）。

⑤ 项目经理要对模具工期进度控制，必须对模具的动、定模的制造节点心中有数。利 用表34-4进行零件加工工时估算，进行进度监控，督促有关施工人员按日、按时、按质完 成。如果零件加工进度延后，就需作出相应措施设法解决。

⑥ 根据编制的模具加工工艺规程（也可由丰富经验的模具饼工直接编制工艺来缩短设 计进度），合理安排工艺路线。注意成本控制。

⑦ 加强现场已加工好的零件质迓确认，发现有问题及时解决。

⑧ 要特別关注模具总装和试模的工作能否按时完成，如有问题要采取相应措施。

⑨ 对TO试模的模具、塑件抓紧检验，如有问题要及时正确判断，下达修改结论，要求尽快修整到位、再进行Tl、T2试模并确认，直至合格。

⑩ 规模较大的模具企业，采用ERP信息化管理，提高效率。

模具项目的质量管理基本要求

① 项目经理要参加模具结构设计评审，从源头上关注模具结构设计是否优化。

② 项目经理要对模具项目的质量要求和难度做到了如指掌，时刻关注项目进展的质量 情况，事先应对这副模具的制造难度、时间节点进行关注，对这副模具的关键质S进行跟 踪，加强检验，做到有效控制。要避免上道工序出了问题，没有发现，到下道工序装配时才 发现，有的甚至到试模时才发现，使模具质量达不到设计要求。

③ 要求模具质量总检人员懂得模具验收条件，把好质量关，避免不合格产品出厂，导 致客户投诉。

④ 重视试模环节，懂得注塑成射工艺，能判断塑件的成型缺陷的原因。避免制品产品 和模具存在着的问题没有被发现，或者修整不到位、漏检、漏整改。

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