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塑件的形状、结构造型设计不单是满足注塑件的外观质量和使用要求,更要考虑有利于注塑件的成型,防止塑件出现成型缺陷及降低成型成本;同时还要考虑有利于注塑模具 的设计制造。因为,如果产品设计不合理,就会直接增加模具设计和制造成本。 因此,塑件的设计者如果对制品结构、形状设计的禁忌充分了解,就能做到合理设计制 品的结构、形状。如果,在模具设计中途需要更改塑件的结构形状;这样,就会延误交模时 间,影响新产品早日投放市场。为了使塑件的设计与模具的设计制造能相互协调,在不影响 塑件的质量和使用功能的前提下,又便于模具的设计和制造,就需要模具供应商与模具订购 方(设计塑件制品的使用方),在模具设计前,需要对塑件的形状、结构设计及使用要求进 行评审和沟通。 本章着重就模具对制品设计施加限制的有关内容,即有关制品设计的禁忌内容进行 阐述,以避免制品设计存在着这样那样的问题,影响制品质量,给模具设计和制造带来 难度。 2.1注塑制品形状结构设计违反基本原则 (1)制品形状要力求对称、结构简单、外表造型优美。 (2)根据制品使用要求,正确选用塑料品种及牌号、合理确定制品的尺寸公差,满足制 品的功能性要求。 (3)考虑注塑成型的工艺特点,正确设计制品结构、形状,保证制品成型的外观质fi, 降低注塑成型成本。 (4)要考虑便于模具设计与制造,有利于简化模具结构和模具零件形状,降低模具成本。 不能任意确定塑件的成型公差。通常制品尺寸公差的确定借助于塑料制品尺寸公差标 准,将其作为确定制品尺寸精度等级的依据。一般件成型公差可根据表2-1 “常用塑料模塑 件公差等级和使用”选用。如果所设计的塑件的成型公差超过许可范围,所制造的模具是不 可能使成型制品合格的。
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