第二章 塑件形状结构设计

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塑件的形状、结构造型设计不单是满足注塑件的外观质量和使用要求，更要考虑有利于注塑件的成型，防止塑件出现成型缺陷及降低成型成本；同时还要考虑有利于注塑模具 的设计制造。因为，如果产品设计不合理，就会直接增加模具设计和制造成本。

因此，塑件的设计者如果对制品结构、形状设计的禁忌充分了解，就能做到合理设计制 品的结构、形状。如果，在模具设计中途需要更改塑件的结构形状；这样，就会延误交模时 间，影响新产品早日投放市场。为了使塑件的设计与模具的设计制造能相互协调，在不影响 塑件的质量和使用功能的前提下，又便于模具的设计和制造，就需要模具供应商与模具订购 方（设计塑件制品的使用方），在模具设计前，需要对塑件的形状、结构设计及使用要求进 行评审和沟通。

本章着重就模具对制品设计施加限制的有关内容，即有关制品设计的禁忌内容进行 阐述，以避免制品设计存在着这样那样的问题，影响制品质量，给模具设计和制造带来 难度。

2.1注塑制品形状结构设计违反基本原则

(1)制品形状要力求对称、结构简单、外表造型优美。

(2)根据制品使用要求，正确选用塑料品种及牌号、合理确定制品的尺寸公差，满足制 品的功能性要求。

(3)考虑注塑成型的工艺特点，正确设计制品结构、形状，保证制品成型的外观质fi, 降低注塑成型成本。

(4)要考虑便于模具设计与制造，有利于简化模具结构和模具零件形状，降低模具成本。

不能任意确定塑件的成型公差。通常制品尺寸公差的确定借助于塑料制品尺寸公差标 准，将其作为确定制品尺寸精度等级的依据。一般件成型公差可根据表2-1 “常用塑料模塑 件公差等级和使用”选用。如果所设计的塑件的成型公差超过许可范围，所制造的模具是不 可能使成型制品合格的。

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