2.19高筒形塑件的顶部最好有通孔设计

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2.19高筒形塑件的顶部最好有通孔设计

高筒形塑件顶部最好设计成通孔，使动模芯上部能插入依定模定心，增加动模的稳定 性，不使动模产生偏移，如图2-50(b)。

2.20塑件表面会产生凹痕，要采取措施掩饰

壁厚不均的塑件，注射成型后表面易产生凹痕。为了消除或掩盖凹痕，表面采用波纹形 式或开设工艺孔，如图2-51所示。

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• 21塑件的支承面设计不合理
  产品由一个面作支承时，以塑件的整个底面作为支承面 是不合理的，因为塑件稍许变形就会使底面不平。可以采用 凸起的边框作支承，图中凸边与凸起的高度5常取0.3mm、 0.5mm、lmm。也可以采用由加强肋构成的网格式结构作为 支承面，此时加强肋的高度应低于四周高度0.5〜lmm，以保 证支承面平齐，如图2-52(b)所示。
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2.22塑件设计要避免表面熔接痕的产生溶接痕

塑件形状、结构设计需要考虑不使表面熔接痕产生，如平顶塑件采用侧浇口进料时，为避免平顶面上留有熔接痕，必须保证平面进料畅通，如图2-53(b)所示，应使a>b，就不会产生熔化、接痕。蝴2_53(a)，所示a小于b，就容易产生熔接痕。

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